Spiralstahlrohre Sie werden hauptsächlich in der Trinkwasserversorgung, der petrochemischen Industrie, der chemischen Industrie, der Energiewirtschaft, der landwirtschaftlichen Bewässerung und im Städtebau eingesetzt und stellen zwanzig Schlüsselprodukte dar. Für den Flüssigkeitstransport: Wasserversorgung, Abwasserentsorgung. Für den Gastransport: Gas, Dampf, Flüssiggas. Im Bauwesen: für Pfahlgründungen, Brücken, Kais, Straßen, Gebäude usw.
Die wichtigsten Prozessmerkmale von spiralförmigen Stahlrohren:
1. Beim Umformprozess wird das Stahlblech gleichmäßig verformt, die Eigenspannungen sind gering und die Oberfläche ist kratzfrei. Das so verarbeitete Spiralstahlrohr bietet eine größere Flexibilität hinsichtlich Durchmesser und Wandstärke, insbesondere bei der Herstellung von dickwandigen Rohren aus hochwertigem Stahl, vor allem von Rohren mit kleinem und mittlerem Durchmesser. Es bietet im Vergleich zu anderen Verfahren unübertroffene Vorteile und erfüllt die höheren Anforderungen der Anwender an die Spezifikationen von Spiralstahlrohren.
2. Durch die Anwendung des fortschrittlichen doppelseitigen Unterpulverschweißverfahrens kann die Schweißung an einer guten Position durchgeführt werden, und es treten nicht so leicht Fehler wie Fehlausrichtung, Schweißabweichung und unvollständiger Durchschweißung auf, und die Schweißqualität lässt sich leicht kontrollieren.
3. Führen Sie eine 100%ige Qualitätskontrolle der Stahlrohre durch, sodass der gesamte Produktionsprozess der Stahlrohre einer effektiven Kontrolle und Überwachung unterliegt und somit die Produktqualität wirksam gewährleistet wird.
4. Sämtliche Anlagen der gesamten Produktionslinie verfügen über die Funktion der Vernetzung mit dem Computer-Datenerfassungssystem, um eine Echtzeit-Datenübertragung zu ermöglichen, und die technischen Parameter im Produktionsprozess werden von der zentralen Leitwarte aus überwacht.
5. Die Rohstoffe sind Stahlbandspulen, Schweißdraht und Flussmittel. Sie müssen vor der Inbetriebnahme strengen physikalischen und chemischen Prüfungen unterzogen werden.
6. Kopf und Ende des Bandes werden durch Ein- oder Zweidraht-Unterpulverschweißen stumpf gestoßen, und für Reparaturschweißungen nach dem Walzen zu einem Stahlrohr wird automatisches Unterpulverschweißen verwendet.
7. Vor der Formgebung wird der Streifen begradigt, beschnitten, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.
8. Das elektrische Kontaktmanometer dient zur Kontrolle des Drucks der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
9. Wahlweise Rollformen mit externer oder interner Steuerung.
10. Die Schweißspaltkontrollvorrichtung dient dazu, sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und dass der Rohrdurchmesser, das Ausmaß der Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.
11. Sowohl beim Innenschweißen als auch beim Außenschweißen werden amerikanische Lincoln-Schweißmaschinen für das Ein- oder Zweidraht-Unterpulverschweißen eingesetzt, um eine gleichbleibende Schweißqualität zu erzielen.
Veröffentlichungsdatum: 15. November 2022