Im ProduktionsprozessStahlrohre mit gerader Naht, muss die Temperatur streng kontrolliert werden, um die Zuverlässigkeit des Schweißens zu gewährleisten.Eine zu niedrige Temperatur kann dazu führen, dass die Schweißposition nicht die zum Schweißen erforderliche Temperatur erreicht.Wenn der größte Teil der Metallstruktur noch fest ist, ist es für die Metalle an beiden Enden schwierig, einzudringen und sich miteinander zu verbinden.Damals, als die Temperatur zu hoch war, befand sich viel Metall in der Schweißposition in einem geschmolzenen Zustand.Die Textur dieser Teile war sehr weich und flüssig, und es könnten geschmolzene Tröpfchen vorhanden sein.Wenn ein solches Metall fällt, das gleiche Es ist nicht genug Metall für eine gegenseitige Durchdringung vorhanden.Und beim Schweißen gibt es einige Unebenheiten mit der Schweißnaht, um ein geschmolzenes Loch zu bilden.Hersteller integrierter Abwasserbehandlungsanlagen erinnern sie daher daran, dass die Temperatur während des Produktionsprozesses von längsnahtgeschweißten Rohren streng kontrolliert werden muss.Reguläre Hersteller verfügen über eine sehr fortschrittliche Steuerungstechnologie, sodass im Produktionsprozess die Anforderungen an die Temperaturregelung erfüllt werden können, um das Produkt zu gewährleisten. Daher müssen wir gerade nahtgeschweißte Rohre von regulären Herstellern kaufen.
Thermisch ausgedehnte Stahlrohre mit gerader Naht haben meistens eine Temperatur von etwa 1200 °C, und die Temperatur ist etwas niedriger, wenn der Kohlenstoffgehalt und andere Legierungselemente höher sind.Der Schlüssel zum Heizbetrieb von Stahlrohren mit gerader Naht ist die Minimierung der Zundermenge.Insbesondere beim Warmstrangpressen sind die Anforderungen an 16Mn-Stahlrohre mit gerader Naht strenger in Bezug auf die Standzeit und das Aussehen des extrudierten Rohrs.Da die Bearbeitung im Herstellungsprozess von 16Mn-Stahlrohren mit gerader Naht in einem heißen Zustand durchgeführt wird, ist der Erwärmungsvorgang ein sehr wichtiger Prozess zur Bestimmung des Endprodukts.Stahlrohre mit gerader Naht wie Öfen zum Heizen, je nach Wirkung, Eigenspannungen durch ungleichmäßiges Abkühlen.Restspannung ist die innere Selbstgleichgewichtsspannung ohne äußere Kraft.Warmgewalzte Stahlprofile verschiedener Querschnitte haben diese Art von Eigenspannungen.Im Allgemeinen ist die Restspannung umso größer, je größer die Querschnittsgröße des Profilstahls ist.Obwohl die Restspannung ein Selbstgleichgewicht ist, hat sie dennoch einen Einfluss auf die Leistung des Stahlbauteils unter Einwirkung einer äußeren Kraft.
Wenn die Schweißtemperatur von Stahlrohren mit gerader Naht nicht gut kontrolliert wird, kann dies negative Auswirkungen auf die Verformung, Stabilität und Ermüdungsbeständigkeit haben.Es ist in zwei Typen unterteilt: Heizofen und Nachheizofen;Ersteres wird verwendet, um den Rohling von Normaltemperatur auf Verarbeitungstemperatur zu erwärmen;Letzteres dient dazu, den Rohling während der Bearbeitung wieder auf die notwendige Verarbeitungstemperatur aufzuheizen.Eine unsachgemäße Erwärmung des Stahlrohrs mit gerader Naht ist die Ursache für Risse, Falten und Exzentrizität an der Innen- oder Außenfläche des Rohrrohlings.
Es gibt viele Arten von Heizöfen für Stahlrohre mit gerader Naht, aber der Probeheizofen wird verwendet.Dieser Wärmeofen hat einen ringförmigen Ofenboden, der langsam umgeformt werden kann.Der Knüppel wird vom Eingang entlang des Durchmessers des Ofenbodens geladen und kann erhitzt und gleichmäßig auf die angegebene Temperatur erhitzt werden, sobald er umgedreht und am Ausgang verwendet wird.Eine Art Herd.Der Schlüssel zu diesem Erwärmungsvorgang besteht darin, den Barren gleichmäßig auf eine für die Verarbeitung geeignete Temperatur zu erwärmen.Da die Perforation einen großen Einfluss auf das Material hat, also die Temperatur während des Perforationsprozesses eine wichtige Einflussgröße darstellt, ist es im Allgemeinen notwendig, die Temperatur des Rohlings während des Perforationsprozesses zu kontrollieren.
Im Produktionsprozess von Stahlrohren mit gerader Naht muss ein Produkt für die Zusammenarbeit verwendet werden, nämlich Glasschmiermittel.Vor der Verwendung von Glasschmiermittel wurde es mit Graphit hergestellt, da es zu diesem Zeitpunkt kein solches Produkt auf dem Markt gab.Daher kann Graphit nur als Schmiermittel verwendet werden, aber nach längerem Gebrauch wird jeder einige Probleme feststellen, dh die Wärmeübertragungseffizienz von Graphit ist sehr hoch und die Wärmeisolierwirkung ist auch sehr schlecht.Auf diese Weise wird die Temperatur der Form sehr hoch, was leicht zu einer Abnutzung des Stahlrohrs mit gerader Naht führt, so dass das Produkt lange Zeit nicht verwendet werden kann.Daher haben die Hersteller nach einem Produkt gesucht, das Graphit ersetzen kann, d. h. Glasschmiermittel, aber warum sie verwenden, liegt es daran, dass der Wagenofen viele Vorteile hat, vor allem ist die Wärmeübertragungseffizienz relativ gering Es kann die Rolle der Wärmeerhaltung spielen, aber auch die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.
Postzeit: 09.02.2023