Edelstahlrohr 316LEs handelt sich um ein in Bauprojekten weit verbreitetes Rohr. Die Form des Rohres ist ein längliches, hohles Stahlrohr. Rohrleitungen oder Maschinenteile in der Maschinenbau-, Petrochemie-, Medizintechnik-, Lebensmittel- und Leichtindustrie werden aus Edelstahlrohren der Güteklasse 316L gefertigt. Viele verwechseln jedoch 316L mit 316. Im Folgenden wird der Unterschied zwischen Edelstahlrohren der Güteklasse 316L und 316 kurz erläutert:
01 Unterschied in den Produktionskosten: Edelstahl 316L hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und ist gut schweißbar. Daher ist Edelstahlrohr aus 316L teurer als Edelstahlrohr aus 316, der Preisunterschied ist jedoch gering. Edelstahl 316L wird auch als ultra-kohlenstoffarmes Stahlblech bezeichnet.
02 Unterschied in der Festigkeit von Edelstahlrohren: Die Zugfestigkeit von Edelstahlrohren der Güteklasse 316 ist höher als die von Edelstahlrohren der Güteklasse 316L. Die Zugfestigkeit von Edelstahlrohren der Güteklasse 316 ist höher als die von Edelstahlrohren der Güteklasse 316L mit einer Zugfestigkeit von ca. 520 MPa. Die Zugfestigkeit von Edelstahlrohren der Güteklasse 316 liegt nur über 480 MPa. Dies ist darauf zurückzuführen, dass Kohlenstoff ein starkes austenitbildendes Element ist, das die Festigkeit von Edelstahlrohren deutlich erhöht.
03 Der Unterschied in der praktischen Anwendung: Der Kostenunterschied zwischen Edelstahl 316L und Edelstahl 316 ist gering, und die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit von Edelstahl 316L sind besser als die von herkömmlichem Edelstahl 316. Aus Herstellersicht produzieren Edelstahlwerke nur ungern herkömmlichen Edelstahl 316, da die Nachfrage sehr gering ist. Daher ist auf dem Markt hauptsächlich kohlenstoffarmer Edelstahl 316L im Umlauf. Edelstahl 316 wird in der Regel nur selten verkauft, es sei denn, es besteht eine spezielle Nachfrage.
04 Der Unterschied in der Schweißbehandlung: Kohlenstoff beeinträchtigt die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlrohren. Insbesondere bei zu schweißendem Edelstahl ist die Korrosionsbeständigkeit von kohlenstoffarmem Edelstahl 316L nach dem Schweißen geringer als die von Edelstahl 316. Ich dachte, ich könnte es verstehen. Für eine gute Korrosionsbeständigkeit muss ein geschweißter Abschnitt aus Edelstahl 316 nach dem Schweißen lösungsgeglüht werden. Bei Verwendung von Edelstahl 316L ist dies nicht erforderlich.
05 Der Unterschied in der Korrosionsbeständigkeit: Edelstahlrohre der Ausführung 316L weisen eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf und eignen sich für stark korrosive Bereiche wie Küstenregionen. Für die zuvor genannten Bedingungen sind Edelstahlrohre der Ausführung 316 nicht empfehlenswert.
06 Unterschied im Anwendungsbereich: In den meisten Fällen genügen Edelstahlrohre der Ausführung 304 den Anwendungsanforderungen. Aufgrund des hohen Preises von Edelstahlrohren der Ausführung 316L ist deren Verwendung aus Materialkostensicht etwa 1,5-mal so teuer wie die von Edelstahlrohren der Ausführung 304. Daher sollte der Einsatz von Edelstahlrohren der Ausführung 316L individuell geplant werden.
Veröffentlichungsdatum: 06.05.2023