Einführung des Hochfrequenzschweißverfahrens vonUntergetauchtes Bogenstahlrohr:
1. Kontrolle des Schweißspalts: Nach dem Walzen durch mehrere Walzen wird das Band zur geschweißten Rohreinheit geschickt.Der Bandstahl wird allmählich aufgerollt, um einen kreisförmigen Rohrrohling mit einem Öffnungsspalt zu bilden, und die reduzierte Menge der Extrusionswalze wird so eingestellt, dass der Spalt zwischen den Schweißnähten auf 1 bis 3 mm kontrolliert wird und die beiden Enden der Schweißnaht bündig sind .Wenn der Spalt zu groß ist, wird der Proximity-Effekt reduziert, die Wirbelstromwärme fehlt und der Schweißkristall wird nicht direkt verbunden, was zu einem Aufschmelzen oder Reißen führt.Wenn der Spalt zu klein ist, erhöht sich der Näherungseffekt, die Schweißwärme wird zu groß und die Schweißnaht wird verbrannt;Möglicherweise bildet die Schweißnaht nach dem Extrudieren und Walzen eine tiefe Vertiefung, die das Aussehen der Schweißnaht beeinträchtigt.
2. Schweißtemperaturregelung: Gemäß der Formel wird die Schweißtemperatur durch die hochfrequente Wirbelstromwärmeleistung beeinflusst.Die Hochfrequenz-Wirbelstrom-Wärmeleistung wird durch die Stromfrequenz beeinflusst, und die Wirbelstrom-Wärmeleistung ist proportional zum Quadrat der Stromförderfrequenz;Die Stromerregungsfrequenz wird auch durch die Erregungsspannung, den Strom, die Kapazität und die Induktivität beeinflusst.Induktivität=magnetischer Fluss/Strom In der Formel: f-Anregungsfrequenz (HzC-Kapazität in der Anregungsschleife (FKapazität=Strom/Spannung; L-Induktivität in der Anregungsschleife. Die Anregungsfrequenz ist umgekehrt proportional zur Quadratwurzel der Kapazität und Induktivität in der Anregungsschleife, Es kann proportional zur Quadratwurzel von Spannung und Strom sein, wie aus der obigen Formel ersichtlich ist.Nur durch Ändern der Kapazität, Induktivität oder Spannung und Strom in der Schleife kann die Größe der Schleife geändert werden Frequenz fördern und dann das Ziel erreichen, die Schweißtemperatur zu steuern.Bei kohlenstoffarmem Stahl wird die Schweißtemperatur bei 1250 ~ 1460 ℃ kontrolliert, es ist ersichtlich, dass die Wandstärke des Fußrohrs 3 ~ 5 mm beträgt. die Schweißtemperatur kann auch durch Anpassung der Schweißgeschwindigkeit angepasst werden Die Kante der erhitzten Schweißnaht kann die Schweißtemperatur nicht erreichen, wenn die zugeführte Wärme fehlt Die Metallstruktur bleibt in einem festen Zustand, was zu einer unvollständigen Verschmelzung oder unvollständigen Durchdringung führt;Wenn die zugeführte Wärme nicht ausreicht, übersteigt die Kante der erhitzten Schweißnaht die Schweißtemperatur, was zu Überbrennen oder geschmolzenen Tröpfchen führt, wodurch die Schweißnaht ein Loch bildet.
3. Steuerung der Extrusionskraft: Unter Extrusion der Extrusionswalze werden die beiden Ränder des Rohrrohlings auf Schweißtemperatur erwärmt.Die Metallkörner, die sich zusammen bilden, durchdringen und kristallisieren sich gegenseitig und bilden schließlich eine starke Schweißnaht.Wenn die Extrusionskraft zu klein ist, ist die Anzahl der sich zusammen bildenden Kristalle gering, die Festigkeit des Schweißguts nimmt ab und es treten Risse auf, nachdem es belastet wurde;Wenn die Extrusionskraft zu groß ist, wird das geschmolzene Metall aus der Schweißnaht herausgedrückt, wodurch nicht nur die Festigkeit der Schweißnaht erhöht wird, sondern auch viele Grate innen und außen und sogar Defekte wie Schweißüberlappungen auftreten wird gebildet.
Viertens die Regulierung der Position der Hochfrequenz-Induktionsspule: Die effektive Heizzeit ist lang und die Hochfrequenz-Induktionsspule sollte so nahe wie möglich an der Position der Quetschwalze sein.Wenn die Induktionsspule weit von der Quetschwalze entfernt ist.Die Wärmeeinflusszone ist breiter und die Festigkeit der Schweißnaht verringert;im Gegenteil, die Erwärmung der Schweißnahtkante fehlt und die Formgebung nach dem Extrudieren ist schlecht.Die Querschnittsfläche des Impedanzgeräts sollte nicht weniger als 70% der Querschnittsfläche des Innendurchmessers des Stahlrohrs betragen..Der Proximity-Effekt tritt auf, und die Wirbelstromwärme wird in der Nähe der Kante der Rohrrohlingschweißung konzentriert, wodurch die Kante des Rohrrohlings auf die Schweißtemperatur erwärmt wird.Der Widerstand wird mit einem Stahldraht in den Rohrrohling gezogen, und die Mittelposition sollte relativ nahe an der Mittelposition der Extrusionswalze fixiert sein.Beim Anfahren wird der Widerstand aufgrund der schnellen Bewegung des Rohrrohlings durch die Reibung der Innenwand des Rohrrohlings beschädigt und muss häufig ausgetauscht werden.
6. Schweißnarben treten nach dem Schweißen und Extrudieren von Schweißnähten auf.Durch die schnelle Bewegung des geschweißten Rohres wird die Schweißnarbe abgeschabt.Die Grate im Inneren des geschweißten Rohres werden im Allgemeinen nicht entfernt.
7. Prozessbeispiel: Prozessparameter: Nehmen wir nun als Beispiel das Schweißen eines geradenahtgeschweißten Rohrs mit einem Durchmesser von 322 mm.Streifenspezifikation: 298 mm Breite wird gemäß dem mittleren Durchmesser geöffnet, zuzüglich einer geringen Umformzugabe.Stahlmaterial: Q235A.Eingangserregerspannung: 150 V Erregerstrom: 1,5 A Frequenz: 50 Hz.Ausgangsgleichspannung: 11,5 kV Gleichstrom: 4 A Frequenz: 120000 Hz.Schweißgeschwindigkeit: 50 m/min.Parametereinstellung: Passen Sie die Ausgangsspannung und die Schweißgeschwindigkeit in Echtzeit entsprechend der Änderung der Schweißlinienenergie an.Nachdem die Parameter festgelegt sind, müssen sie im Allgemeinen nicht angepasst werden.
Qualifikationsanforderungen und Inspektion von hochfrequenzgeschweißten Rohren:
Der Nenndurchmesser des geschweißten Rohrs beträgt 6 bis 150 mm, die Nennwandstärke 2,0 bis 6,0 mm und die Länge des geschweißten Rohrs 4 bis 10 Meter gemäß den Regeln des GB3092 für geschweißte Stahlrohre für Niederdruckflüssigkeiten Förderstandard.Es kann mit fester Länge oder doppelter Länge geliefert werden.Die Oberfläche des Stahlrohrs sollte geschmiert werden, und Defekte wie Falten, Risse, Delaminierung und Überlappungsschweißen sind nicht zulässig.Die Oberfläche des Stahlrohrs darf geringfügige Mängel wie Kratzer, Kratzer, Schweißversetzungen, Verbrennungen und Narben aufweisen, die die negative Abweichung der Wandstärke nicht überschreiten.Die erhöhte Wandstärke an der Schweißnaht und der inneren Schweißraupe sind vorhanden und erfüllen die Anforderungen der Normvorschriften.Das Stahlrohr sollte einen gewissen Innendruck aufnehmen können und das geschweißte Stahlrohr sollte mechanischen Funktionsprüfungen, Plandrückversuchen und Oberflächenausdehnungsversuchen unterzogen werden.Bei Bedarf wird ein Drucktest mit 2,5 MPa durchgeführt, und eine Minute lang tritt keine Leckage auf.A. Verwenden Sie die Wirbelstromprüfung anstelle der hydraulischen Prüfung.Die Wirbelstromprüfung wird gemäß der GB7735-Wirbelstromprüfmethode für Stahlrohre „Standard“ durchgeführt.Die Wirbelstrom-Fehlererkennungsmethode besteht darin, die Sonde am Rahmen zu befestigen, den Abstand zwischen Fehlererkennung und Schweißnaht auf 3 bis 5 mm zu halten und die Schweißnaht durch die schnelle Bewegung des Stahlrohrs gezielt zu scannen.Sortieren, um das Ziel der Fehlererkennung zu erreichen.
Postzeit: 01.11.2022