Der Hauptproduktionsprozess von geradnahtgeschweißten Rohren mit großem Durchmesser

1. Plattenprüfung: Nachdem die zur Herstellung von großkalibrigen, unterpulvergeschweißten Stahlrohren mit gerader Naht verwendete Stahlplatte in die Produktionslinie gelangt ist, wird zunächst eine vollständige Ultraschallprüfung der Platte durchgeführt.

2. Kantenfräsen: beidseitiges Fräsen der beiden Kanten der Stahlplatte mit einer Fräsmaschine, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Nutform zu erreichen;

3. Vorbiegen: Verwenden Sie eine Vorbiegemaschine, um die Kante der Platte vorzubiegen und ihr die erforderliche Krümmung zu verleihen.

4. Umformung: Auf der JCO-Umformmaschine wird zunächst die eine Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte in mehreren Stufen zu einem „J“ geformt. Anschließend wird die andere Hälfte der Stahlplatte ebenfalls gebogen und zu einem „C“ geformt. Abschließend entsteht eine Öffnung in Form eines „O“.

5. Vorschweißen: Die vorgeformten, längsgeschweißten Stahlrohre werden miteinander verbunden und mittels Schutzgasschweißen (MAG) durchgehend verschweißt.

6. Innenschweißen: Die Innenseite des geraden Stahlrohrs wird mittels Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen (bis zu vier Drähte) verschweißt.

7. Äußeres Schweißen: Verwenden Sie das Längs-Mehrdraht-Unterpulverschweißen, um die Außenseite des längs-unterpulvergeschweißten Stahlrohrs zu schweißen;

8. Ultraschallprüfung I: 100%ige Prüfung der inneren und äußeren Schweißnähte des längsgeschweißten Stahlrohrs sowie der Grundwerkstoffe auf beiden Seiten der Schweißnaht;

9. Röntgenprüfung I: 100% industrielle Röntgenprüfung der inneren und äußeren Schweißnähte unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems zur Gewährleistung der Empfindlichkeit der Fehlererkennung;

10. Durchmesseraufweitung: Aufweitung der Gesamtlänge des unterpulvergeschweißten geraden Nahtstahlrohrs, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs zu verbessern und die Verteilung der inneren Spannungen im Stahlrohr zu optimieren;

11. Hydrostatische Prüfung: Die aufgeweiteten Stahlrohre werden einzeln an der hydrostatischen Prüfmaschine geprüft, um sicherzustellen, dass sie den in der Norm geforderten Prüfdruck erfüllen. Die Maschine verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen;

12. Anfasen: Die Rohrenden der qualifizierten Stahlrohre werden so bearbeitet, dass die erforderliche Nutgröße am Rohrende erreicht wird.

13. Ultraschallprüfung II: Die Ultraschallprüfung wird erneut einzeln durchgeführt, um mögliche Mängel des längsgeschweißten Stahlrohrs nach der Durchmesseraufweitung und dem Wasserdruck zu überprüfen;

14. Röntgenprüfung II: Röntgeninspektion mittels industrieller Fernsehtechnik und Filmaufnahmen der Schweißnähte am Rohrende des Stahlrohrs nach der Aufweitung und dem hydraulischen Test;

15. Magnetpulverprüfung der Rohrenden: Diese Prüfung dient der Feststellung von Fehlern an den Rohrenden.

16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Das qualifizierte Stahlrohr ist gemäß den Anforderungen des Anwenders korrosionsbeständig und beschichtet.