In der Produktionspraxis kommt es häufig vor, dass Stahlrohre durch Fehlausrichtung und Abweichungen von den Toleranzen beschädigt werden. Daher ist es notwendig, die Gründe für die Fehlausrichtung zu analysieren.Spiralstahlrohrund deren Präventivmaßnahmen.
Die Krümmung des Stahlbandes ist der wichtigste Faktor für die Fehlausrichtung von Stahlrohren. Beim Umformen von spiralgeschweißten Rohren verändert die Krümmung des Stahlbandes kontinuierlich den Umformwinkel, was zu einer Änderung des Schweißspalts und somit zu Nahtöffnungen, Fehlausrichtungen oder sogar Überlappungen führt. Bei großen Stumpfschweißnähten des Stahlbandes kann es bei unsachgemäßer Handhabung während des Schweißvorgangs leicht zu erheblichen Fehlausrichtungen kommen. Eine schlechte Kantenbeschaffenheit des Bandes ist eine weitere wichtige Ursache für Fehlausrichtungen.
(1) Die Rohstoffe sind Bandspulen, Schweißdraht und Flussmittel. Sie müssen vor ihrer Verwendung strengen physikalischen und chemischen Prüfungen unterzogen werden.
(2) Kopf und Ende des Bandes werden durch Ein- oder Zweidraht-Unterpulverschweißen stumpf gestoßen, und für Reparaturschweißungen nach dem Walzen zu einem Stahlrohr wird automatisches Unterpulverschweißen verwendet.
(3) Vor der Formgebung wird der Streifen gerichtet, beschnitten, gehobelt, oberflächengereinigt, transportiert und vorgebogen.
(4) Die Schweißspaltkontrollvorrichtung dient dazu, sicherzustellen, dass der Schweißspalt den Schweißanforderungen entspricht und dass der Rohrdurchmesser, die Fehlausrichtung und der Schweißspalt streng kontrolliert werden.
(5) Anwendung von extern gesteuertem oder intern gesteuertem Walzprofilieren.
(6) Das elektrische Kontaktmanometer dient zur Kontrolle des Drucks der Zylinder auf beiden Seiten des Förderers, um einen reibungslosen Transport des Bandes zu gewährleisten.
(7) Nach dem Zuschnitt zu einem einzelnen Stahlrohr muss jede Charge von drei Rohrenden einer strengen Erstprüfung unterzogen werden. Dabei werden die mechanischen Eigenschaften, die chemische Zusammensetzung, der Schweißnahtzustand, die Oberflächenqualität des Stahlrohrs sowie zerstörungsfreie Prüfverfahren kontrolliert, um den Herstellungsprozess sicherzustellen. Erst nach bestandener Prüfung darf das Rohr offiziell in Produktion gehen.
(8) Verwenden Sie eine Plasmaschneidanlage, um das Stahlrohr in einzelne Stücke zu schneiden.
(9) Sowohl Innen- als auch Außenschweißen werden beim Unterpulverschweißen mit der amerikanischen Lincoln-Schweißmaschine eingesetzt, um stabile Schweißspezifikationen zu erzielen.
(10) Alle Schweißnähte werden mittels eines automatischen, kontinuierlichen Ultraschallprüfgeräts geprüft, das eine 100%ige zerstörungsfreie Prüfung der Spiralschweißnähte gewährleistet. Bei einem Fehler erfolgt automatisch ein Alarm und eine Markierung wird angebracht. Die Produktionsmitarbeiter können die Prozessparameter jederzeit entsprechend anpassen, um den Fehler rechtzeitig zu beheben.
(11) Die Teile mit durchgehenden Ultraschall-Fehlererkennungsmarken an den Schweißnähten sind erneut mittels manueller Ultraschallprüfung und Röntgenprüfung zu untersuchen. Sollten sie tatsächlich fehlerhaft sein, sind sie nach der Instandsetzung erneut einer zerstörungsfreien Prüfung zu unterziehen, bis die Beseitigung der Fehler bestätigt ist.
Veröffentlichungsdatum: 21. Oktober 2022