Die Gründe für das Auslaufen der Feuerverzinkung vonnahtlose StahlrohreUrsachen und Lösungen:
1. Die Oberfläche der beschichteten Teile ist nicht sauber
(1) Die Oberfläche der plattierten Teile enthält Farbe, Fett und Lötkolben;es kann poliert oder mit entsprechenden Lösungsmitteln geschrubbt werden.
⑵ Eisenoxid;unter Beizen;weiter zum Beizen.
2. Beizen und Betrieb:
⑴ verdanken, über Beizen.Unterbeizen hinterlässt Eisenoxide (Rostflecken) auf der Oberfläche der plattierten Teile;Übermäßiges Beizen zerstört die Oberflächenstruktur des Stahlsubstrats, und das darin enthaltene Si und eine kleine Menge feuerfester Oxide des aktiven Metalls haften an der Oberfläche der plattierten Teile.Blockiert die Verbindung von Eisen und Zink.Oder aufgrund von übermäßigem Beizen absorbieren die plattierten Teile Wasserstoff, und beim Galvanisieren entweichen Wasserstoff und andere Wärmeausdehnungen und die Plattierung leckt.Lösung: Das Beizen streng kontrollieren und die Beizzeit erfassen.
(2) Während des Beizens werden die plattierten Teile überlagert und angesammelt, was zu einer Leckreinigung führt, oder aufgrund struktureller Gründe der plattierten Teile wird das Wirbelgas durch das Vernachlässigen des Umdrehens während des Beizens verursacht.Lösung: Die Beize so weit wie möglich verteilen und häufig wenden.
3. Beschichtungsprozess
(1) Die Konzentration des Hilfsstoffs ist niedrig und der Plattierungseffekt ist nicht ideal;Lösung: Stellen Sie die Konzentration des entsprechenden Hilfsmittels ein.
(2) Ein falsches Verhältnis von Additiven und ein hoher Gehalt an Zinksalzen führen dazu, dass der Salzfilm der Additive leicht Wasser absorbiert und zerfließt, und die Hydroxide zersetzen sich in Gas und explodieren Zink, was zu einer Leckplattierung führt.Lösung: Passen Sie das Verhältnis der Additive an.
4. Zinkflüssigkeitszusammensetzung und Topfbetrieb:
(1) Der Aluminiumgehalt in der Zinklösung ist zu hoch, was zu einer Leckplattierung führt;die lösung: reduzierung des aluminiumgehalts durch zugabe von zink oder verbrauch von ammoniumchlorid;
(2) Die Plattierungsgeschwindigkeit ist zu langsam und das Hilfsmittel wird thermisch zersetzt und versagt, was eine Leckplattierung verursacht.Passen Sie die Gargeschwindigkeit entsprechend an.
(3) Die Zinktauchzeit ist zu kurz, um die Eisen-Zink-Reaktion in Zukunft durchführen zu können,
⑷ Die Zinkasche auf der Zinkflüssigkeitsoberfläche wird nicht gereinigt, wenn die plattierten Teile in den Topf gelegt werden, wodurch die überhitzte Zinkasche die Hilfs- und Leckplattierung verbrennt.
⑸ Wenn die plattierten Teile in den Topf gegeben werden, wird aus Gründen des Prozesslochs oder der Struktur, wenn das Hochtemperaturgas in den plattierten Teilen erhitzt wird und entweicht, das Hilfsmittel verbrannt und das Leck wird verursacht.Lösung: Etwas Ammoniumchlorid in angemessener Menge einstreuen.
5. Beschichtungsmaterial
(1) Die Oberfläche des Stahls enthält feuerfeste Oxide von Elementen wie Silizium und Aluminium, die die Reaktion von Eisen und Zink verhindern.
(2) Die Stahlmatrix enthält zu viel Kohlenstoff oder der Stahl erzeugt während des Raffinationsprozesses zu viel Eisencarbid, was es schwierig macht, Eisen und Zink zu kombinieren, was zu einer Leckagebeschichtung führt.
(3) Fehler in der Verarbeitung und Formgebung des Materials der plattierten Teile, die zum Reißen des Materials führen, sowie das Eindringen von Säure, Feuchtigkeit und Zusatzstoffen, was zu einer Leckage der Plattierung führt.Derzeit gibt es außer Ammoniumchlorid keine gute Lösung.
Postzeit: 25. Oktober 2022