Schweißverfahren:
Beim Schweißendickwandige Stahlrohre, reinigen Sie zuerst das Öl, die Farbe, das Wasser, den Rost usw. der Schweißverbindung und öffnen Sie dann die Nut entsprechend der Wandstärke.Der Spalt beträgt im Allgemeinen das 1–1,5-fache des Durchmessers der Elektrode oder des Drahts.Wenn die Nut versehentlich geöffnet wird, kann sie entsprechend kleiner belassen werden.Punktschweißen an mindestens drei Punkten, im Allgemeinen sind vier Punkte besser zu bearbeiten.Beim Schweißen sollte es in zwei Hälften geschweißt werden, und der Startpunkt liegt etwa einen Zentimeter über dem unteren Punkt, damit die Verbindung von der gegenüberliegenden Seite gut ist.Wenn die Wand des Stahlrohrs dick ist, sollte es mit mindestens zwei Schichten geschichtet werden, und die zweite Schicht kann geschweißt werden, nachdem der gesamte Kreis geschweißt ist.
Prozessablauf:
Rundrohrrohling → Erhitzen → Lochen → Schrägwalzen mit drei Walzen, kontinuierliches Walzen oder Strangpressen → Rohrentfernung → Dimensionierung (oder Durchmesserreduzierung) → Kühlung → Richten → hydrostatischer Test (oder Fehlererkennung) → Markierung
Schweißhöhe:
Wenn die Wandstärke des Stahlrohrs nicht größer als 12,5 mm ist, darf die Überschusshöhe der Schweißnaht nicht größer als 3,0 mm sein;Wenn die Wandstärke des Stahlrohrs größer als 12,5 mm ist, darf die Überschusshöhe der Schweißnaht nicht größer als 3,5 mm sein.
Krümmung:
Das Stahlrohr mit einem Nennaußendurchmesser von nicht mehr als 168,3 mm muss gerade sein oder dem in der Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und dem Käufer festgelegten Biegeindex entsprechen;Bei Stahlrohren mit einem Nennaußendurchmesser von mehr als 168,3 mm darf der Biegegrad nicht größer als 0,2 % der Gesamtlänge des Stahlrohrs sein.Bei Stahlrohren mit einer Wandstärke von mehr als 4 mm am Rohrende kann das Rohrende bei 30 ° + 5 ° 0 ° mit einer Wurzel von 1,6 mm ± 0,8 mm abgeschrägt werden, und die Neigung des Rohrendes ist kleiner als oder gleich 5mm.
Postzeit: 22. November 2022