DickwandigStahlrohr mit gerader Nahtist ein Stahlrohr, das hergestellt wird, indem das lange Stahlband der Spezifikation durch ein Hochfrequenzschweißgerät zu einem runden Rohr gewalzt und die gerade Naht geschweißt wird.Die Form des Stahlrohrs kann je nach Dimensionierung und Walzen nach dem Schweißen rund, quadratisch oder unregelmäßig sein.Die Hauptmaterialien für geschweißte Stahlrohre sind kohlenstoffarmer Stahl und niedriglegierter Stahl oder anderer Stahl mit σs≤300 N/mm2 und σs≤500 N/mm2.Der Produktionsprozess von dickwandigen Stahlrohren mit gerader Naht ist wie folgt:
1. Platteninspektion: Nachdem die Stahlplatte, die zur Herstellung von unterpulvergeschweißten, dickwandigen Stahlrohren mit gerader Naht mit großem Durchmesser verwendet wird, in die Produktionslinie gelangt, wird die erste Vollplattenwelleninspektion durchgeführt.
2. Kantenfräsen: beidseitiges Fräsen an beiden Kanten der Stahlplatte durch die Kantenfräsmaschine, um die erforderliche Plattenbreite, Plattenkantenparallelität und Rillenform zu erreichen;
3. Vorbiegen: Mit einer Vorbiegemaschine den Blechrand vorbiegen, so dass der Blechrand eine den Anforderungen entsprechende Krümmung aufweist;
4. Umformen: Auf der Umformmaschine von JCO wird die erste Hälfte der vorgebogenen Stahlplatte in mehreren Schritten in eine „J“-Form gestanzt, und dann wird die andere Hälfte der Stahlplatte ebenfalls in eine „C“-Form gebogen , und bildete schließlich eine offene „O“ -Form
5. Vorschweißen: Machen Sie die gebildete gerade Naht geschweißte Stahlrohrnaht zusammen und verwenden Sie Schutzgasschweißen (MAG) für kontinuierliches Schweißen;
6. Innenschweißen: Verwenden Sie Tandem-Mehrdraht-Unterpulverschweißen (bis zu vier Drähte), um auf der Innenseite des dickwandigen Stahlrohrs mit gerader Naht zu schweißen;
7. Externes Schweißen: Verwenden Sie Tandem-Mehrdraht-Unterpulverschweißen, um an der Außenseite des unterpulvergeschweißten Stahlrohrs mit gerader Naht zu schweißen;
8. Welleninspektion Ⅰ: 100%-Inspektion der inneren und äußeren Schweißnähte des geradenahtgeschweißten Stahlrohrs und des Grundmetalls auf beiden Seiten der Schweißnaht;
9. Röntgeninspektion Ⅰ: 100 % industrielle Röntgen-TV-Inspektion für interne und externe Schweißnähte unter Verwendung eines Bildverarbeitungssystems, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung sicherzustellen;
10. Durchmessererweiterung: Erweitern Sie die volle Länge des unterpulvergeschweißten dickwandigen Stahlrohrs mit gerader Naht, um die Maßgenauigkeit des Stahlrohrs zu verbessern und die Verteilung der inneren Spannung des Stahlrohrs zu überprüfen;
11. Hydrostatischer Test: Inspizieren Sie auf der hydrostatischen Prüfmaschine die erweiterten Stahlrohre einzeln, um sicherzustellen, dass die Stahlrohre den von der Norm geforderten Prüfdruck erfüllen.Das Gerät verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen;
12. Anfasen: Bearbeiten Sie das Rohrende des qualifizierten Stahlrohrs, um die erforderliche Fasengröße des Rohrendes zu erreichen;
13. Wellentest II: Führen Sie erneut einen Wellentest nach dem anderen durch, um mögliche Defekte von geradenahtgeschweißten Stahlrohren nach Durchmessererweiterung und hydraulischem Druck zu überprüfen;
14. Röntgeninspektion II: Durchführen einer Industrie-TV-Röntgeninspektion und Filmen von Rohrendschweißungen an Stahlrohren nach Durchmessererweiterung und hydrostatischem Test;
15. Magnetpulverprüfung am Rohrende: Führen Sie diese Prüfung durch, um Defekte am Rohrende zu finden;
16. Korrosionsschutz und Beschichtung: Die qualifizierten Stahlrohre sind gemäß den Anforderungen des Benutzers korrosionsbeständig und beschichtet.
Die Entwicklung nahtloser Stahlrohre konzentriert sich auf energiesparende und emissionsmindernde Technologien.Dickwandige Stahlrohre mit gerader Naht konzentrieren sich auf die Entwicklung hochwertiger (X100) und großwandiger (≥60 mm) Produkte.Die Verwendung der gesamten Rohraufweitung ist der beste Weg, um Restspannungen für spiralunterpulvergeschweißte Rohre zu eliminieren.Ein hochfrequenzgeschweißtes Rohr mit vernünftigem Plan und gerader Naht sollte die Schweißwärmebehandlung nutzen.Bei der Formulierung relevanter Richtlinien ist es ratsam, sich auf die Makrokontrolle zu konzentrieren und nicht die Genehmigung bestimmter Einheiten einzubeziehen;Es ist notwendig, den Widerspruch der Überkapazität zu beseitigen und einen blinden Vergleich von Überschussfunktionen zu verhindern.
Gegenwärtig weist die Stahlrohrproduktstruktur meines Landes ein Muster aus überschüssigen Billigprodukten und unzureichenden Produkten auf.Oder aber auch um eine Homogenisierung zu verhindern.Dadurch begreift das Unternehmen die richtige Ausrichtung im Anpassungsprozess von Technologiestruktur und Produktstruktur.Aufgrund der Merkmale kleiner, zahlreicher und verstreuter Stahlrohrunternehmen, insbesondere privater Unternehmen, können Unternehmen je nach Produktionsverfahrensmerkmalen, Produktumfang, technischer Ausrüstung und anderen Bedingungen in Industriegruppen integriert werden.Es gibt viele Arten von Stahlrohren, und jede Art hat unterschiedliche Eigenschaften.Daher gilt es, bei Technologie und Produktstruktur die Stärken des anderen zu ergänzen und Schwächen zu vermeiden.In Bezug auf die strukturelle Anpassung der Industrie für nahtlose Stahlrohre sollten Energiespar- und Umweltschutztechnologien aktiv eingeführt werden, darunter Technologien wie die Online-Normalisierungstechnologie, der regenerative Heizofen und die Nutzung der Abwärme von Ringöfen, die bemerkenswerte energiesparende Wirkungen haben;Aufmerksamkeit sollte auch der Behandlung von Abwasser und Abfallsäure und einer umfassenden Nutzung geschenkt werden, um eine Kreislaufwirtschaft zu realisieren.
Dickwandige Geradnahtstahlrohre und Spiralstahlrohre sind eine Art geschweißte Stahlrohre.Sie sind in der nationalen Produktion und im Bauwesen weit verbreitet.Dickwandige Geradnahtstahlrohre und Spiralstahlrohre weisen aufgrund unterschiedlicher Produktionsprozesse viele Unterschiede auf.Der Unterschied zwischen Stahlrohr mit gerader Naht und Spiralstahlrohr.Der Produktionsprozess von geradenahtgeschweißten Rohren ist relativ einfach.Die Hauptproduktionsprozesse sind das Hochfrequenzschweißen von dickwandigen Stahlrohren mit gerader Naht und das Unterpulverschweißen von dickwandigen Stahlrohren mit gerader Naht.Dickwandiges Stahlrohr mit gerader Naht weist eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten und eine schnelle Entwicklung auf.Die Festigkeit des spiralgeschweißten Rohrs ist im Allgemeinen höher als die des geradnahtgeschweißten Rohrs.Das Hauptproduktionsverfahren ist das Unterpulverschweißen.Das spiralförmige Stahlrohr kann den Rohling gleicher Breite verwenden, um geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herzustellen, und kann auch schmalere Rohlinge verwenden, um geschweißte Rohre mit größeren Durchmessern herzustellen.Im Vergleich zu dickwandigen Geradnaht-Stahlrohren gleicher Länge ist die Schweißnahtlänge jedoch um 30-100 % erhöht und die Produktionsgeschwindigkeit geringer.Daher verwenden die meisten geschweißten Rohre mit kleineren Durchmessern das Schweißen mit gerader Naht, und die meisten geschweißten Rohre mit großem Durchmesser verwenden das Spiralschweißen.Die T-Schweißtechnologie wird in der Industrie verwendet, um dickwandige Stahlrohre mit großem Durchmesser herzustellen, d. h. kurze dickwandige Stahlrohre mit gerader Naht werden wieder stumpf verbunden, um eine Länge zu bilden, die den Anforderungen entspricht Projekt.Die Wahrscheinlichkeit von T-geschweißten dickwandigen Stahlrohrdefekten mit gerader Naht wird ebenfalls stark verbessert, und die Schweißeigenspannung an der T-förmigen Schweißnaht ist relativ groß, und das Schweißgut befindet sich häufig in einem dreidimensionalen Spannungszustand, was erhöht die Wahrscheinlichkeit von Rissen.
Postzeit: 15. Dezember 2022