1. Falsche Seite.Dies ist ein häufiges Problem beim Vorschweißen, und die falsche Seite liegt außerhalb der Toleranz, was direkt zur Verschlechterung oder Verschrottung der Schweißnaht führtStahlrohr mit gerader Naht.Daher ist es erforderlich, den Betrag der Fehlausrichtung während des Vorschweißens streng zu kontrollieren.Wenn die gesamten oder mehr als die Hälfte der Stahlrohrplatten eine Fehlausrichtung und Toleranzüberschreitung aufweisen, hat dies im Allgemeinen folgende Ursachen:
1) Die Einstellung der Öffnungsnaht ist nicht vorhanden;
2) Die Einstellung der Nahtdruckrolle ist nicht vorhanden (der Umfangswinkel der Druckrolle ist falsch, oder die Mittellinie des Rohrrohlings ist die Achse, die linke und rechte Druckrolle sind asymmetrisch, oder die radiale Dehnung von die relativen Druckrollen sind ungleichmäßig), es gibt keinen Druckkreis;
3) Die Vorbiegekante ist nicht an Ort und Stelle vorgebogen, und die Kante der Platte wird durch das Phänomen einer geraden Kante verursacht.Wenn der Kopf oder das Ende des Rohrrohlings eine Fehlausrichtung außerhalb der Toleranz aufweist, ist dies im Allgemeinen auf Folgendes zurückzuführen: a) die Position der Einlass- und Auslassrollen ist falsch;b) die Mitte des Ringrahmens ist falsch;Rollpositionsabweichung;
4) Das Formen ist nicht gut (der Höhenunterschied zwischen den beiden Seiten des geformten Rohrrohlings ist groß);
5) Die Öffnungsnahtbreite liegt über 150 mm;
6) Aufgrund von Druckschwankungen im Hydrauliksystem;
2. Schweißstöße und Durchbrand auf der Rückseite.Wenn das Rückschweißen zeitaufwändig ist, beeinträchtigt dies den normalen Ablauf des Produktionsprozesses.wenn nicht, wird es die Schweißform der inneren Schweißnaht und die Führung der inneren Schweißnaht beeinflussen.Der Durchbrand wirkt sich auf das Innen- und Außenschweißen aus und muss gefüllt werden.Die Ursachen für Schweißnähte und Durchbrand sind im Allgemeinen ① nicht dichte Verbindungen oder der Druck des Hydrauliksystems kann zu niedrig sein;② schlechte Umformung und große Rundheitsabweichung;③ unsachgemäße Auswahl der Prozessparameter vor dem Schweißen.Der Schweißstrom und die Lichtbogenspannung sollten auf eine angemessene Schweißgeschwindigkeit abgestimmt werden.Wenn die Linienenergie zu groß oder die Schweißgeschwindigkeit zu niedrig ist, kann es leicht zu Rückschweißhöckern und Durchbrennen kommen.
3. Stomata.Porosität in vorgeschweißten Schweißnähten verursacht innere Defekte in inneren und äußeren Schweißnähten.Poren in vorgeschweißten Schweißnähten werden im Allgemeinen verursacht durch ① schlechtes Schutzgas, wie z. B. Feuchtigkeitsgehalt, unzureichenden Druckfluss usw.;② teilweise Blockierung des Schweißbrenners, was zu ungleichmäßigen Gasschilden und schädlichen Gasen führt;③ Rost an der Nut, Ölverschmutzung usw.
4. Schlechte Schweißbildung.Eine schlechte Schweißnahtausbildung beeinträchtigt die nachfolgende interne und externe Schweißverfolgung, beeinträchtigt die Stabilität des Schweißprozesses und beeinträchtigt somit das Schweißen.Die Schweißnahtbildung hängt eng mit der Leitungsenergie, dem Schweißstrom, der Lichtbogenspannung, der Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit, der Schweißeindringtiefe und der Abnahme der Schmelzbreite zusammen, was zu einer schlechten Schweißnahtbildung führt.Eine schlechte Schweißnahtbildung tritt oft auf, wenn Porosität in der Schweißnaht auftritt.
5. Spritzen.Spritzer während des Vorschweißens verbrennen leicht die Oberfläche oder Rille des Stahlrohrs, und es ist nicht einfach, wodurch das Schweißen und die Außenfläche des Stahlrohrs beeinträchtigt werden.Der Hauptgrund für Spritzer ist eine falsche Schutzgaszusammensetzung oder falsche Prozessparameter und der Argonanteil im Schutzgas sollte angepasst werden.
Postzeit: 18. April 2023