Welche Verbindungsmethoden gibt es für nahtlose Stahlrohre?

Zunächst die Verbindungsmethoden fürnahtlose Stahlrohre:
1. Kompressionsverbindung: Das Rohr wird in das Rohrende des Stahlformstücks eingeführt und mit einer Mutter festgezogen. Die Schraubenkraft komprimiert die Hülse am Rohrende des nahtlosen Stahlrohrs durch den Dichtring, wodurch eine Abdichtung erreicht und die Rohrverbindung hergestellt wird.
2. Schweißart: Die Enden des Rohres werden angefast und dann manuell oder automatisch umlaufend miteinander verschweißt.
3. Flanschtyp: Der Flansch wird umlaufend mittels Argon-Lichtbogenschweißen an das Rohr geschweißt und mit Schnellklemmen oder Schrauben befestigt. Die Dichtung zwischen den Flanschen sorgt für eine Abdichtung und vervollständigt die Rohrverbindung.
4. Presspassung: Das Rohr wird in das Formstück eingeführt, und die nahtlose Stahlrohrwand wird mithilfe eines speziellen Montagewerkzeugs zu einem Sechskant verpresst. Der innere Dichtring verformt sich ebenfalls zu einem Sechskant.
5. Kegelgewindetyp: Das Außengewinde wird im Argon-Lichtbogenverfahren umlaufend mit dem Rohr verschweißt, und das Innengewindefitting wird mit einem Kegelgewinde zur Abdichtung verbunden, wodurch die Rohrverbindung hergestellt wird.

Zweitens, detaillierte Bearbeitung nahtloser Stahlrohre
1. Die Herstellung nahtloser Stahlrohre lässt sich in Kaltziehen und Warmwalzen unterteilen. Die Herstellung kaltgewalzter nahtloser Stahlrohre ist im Allgemeinen komplexer als die warmgewalzter Rohre. Der Rohling wird zunächst dreiwalztechnisch kontinuierlich gewalzt und anschließend einer Kalibrierprüfung unterzogen. Sind keine Risse an der Oberfläche vorhanden, wird das Rundrohr in etwa einen Meter lange Stücke geschnitten.
2. Anschließend wird das Rohr geglüht. Dabei wird es mit einer sauren Flüssigkeit gebeizt. Während des Beizens ist es wichtig, die Oberfläche des nahtlosen Stahlrohrs auf übermäßige Blasenbildung zu überprüfen. Starke Blasenbildung deutet darauf hin, dass die Qualität des nahtlosen Stahlrohrs nicht den entsprechenden Normen entspricht.
3. Warmgewalzte nahtlose Stahlrohre werden in der Regel nach der Wärmebehandlung im warmgewalzten Zustand geliefert. Nach der Qualitätsprüfung werden die warmgewalzten nahtlosen Stahlrohre von Mitarbeitern einer strengen manuellen Auswahl unterzogen. Anschließend wird die Oberfläche geölt und mehreren Kaltziehprüfungen unterzogen. Nach dem Warmwalzen wird eine Durchstoßprüfung durchgeführt. Ist der Durchstoßdurchmesser zu groß, müssen die Rohre gerichtet und korrigiert werden.
4. Warmgewalzte nahtlose Stahlrohre haben im Allgemeinen einen Außendurchmesser von mehr als 32 mm und eine Wandstärke von 2,5–200 mm. Kaltgewalzte nahtlose Stahlrohre können einen Außendurchmesser bis zu 6 mm und eine Wandstärke bis zu 0,25 mm aufweisen. Dünnwandige Rohre können einen Außendurchmesser bis zu 5 mm und eine Wandstärke unter 0,25 mm haben. Kaltgewalzte Rohre weisen eine höhere Maßgenauigkeit auf als warmgewalzte Rohre.
5. Gängige nahtlose Stahlrohre werden aus hochwertigen Baustählen wie 10, 20, 30, 35 und 45, niedriglegierten Baustählen wie 16Mn und 5MnV oder legierten Baustählen wie 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2 und 40MnB durch Warm- oder Kaltwalzen hergestellt. Nahtlose Stahlrohre aus niedriglegierten Stählen wie 10 und 20 werden hauptsächlich für Rohrleitungen zum Transport von Flüssigkeiten verwendet.
6. Nahtlose Stahlrohrverbindungen lassen sich in drei Verfahren herstellen: zylindrische Innengewinde in zylindrische Außengewinde, zylindrische Innengewinde in konische Außengewinde und konische Innengewinde in konische Außengewinde. Die beiden letztgenannten Verfahren gewährleisten eine dichtere Verbindung und werden häufig angewendet.
(1) Flanschverbindung. Flanschverbindungen werden üblicherweise für Rohre aus ähnlichen Werkstoffen wie Kupfer, Blei und Kunststoff verwendet. Je nach Werkstoff kommen unterschiedliche Verfahren zum Einsatz. Der Flansch muss plan und frei von Rissen und Falten sein.
(2) Gewindeflanschverbindung. Ein Flansch mit Innengewinde wird mit einem Stahlrohr mit Außengewinde verbunden. Dieser Flanschtyp besteht meist aus Gusseisen und eignet sich für Niederdruck-Rohrverbindungen.
(3) Geschweißte Flanschverbindung. Flansch und Stahlrohr werden durch Schweißen verbunden. Diese Flanschverbindungsart ist weit verbreitet. Die Schweißmethode ist wie folgt: Wählen Sie ein Flanschpaar aus und montieren Sie es an den beiden Rohrenden. Falls das Gerät bereits Flansche besitzt, wählen Sie Flansche mit den gleichen Spezifikationen aus und montieren Sie diese am Rohr. Zuerst wird ein kleiner Bereich punktgeschweißt, um die Rechtwinkligkeit zu korrigieren. Anschließend wird der Flansch fest mit dem Rohr verschweißt.