1. Schneiden dickwandiger Stahlrohre: Entsprechend der benötigten Rohrlänge ist das Rohr mit einer Metallsäge oder einer zahnlosen Säge zu schneiden. Beim Wasserschweißen ist das Rohmaterial entsprechend zu schützen. Zum Schutz des Rohmaterials und der ursprünglichen Kunststoffschicht sind an beiden Enden der Bruchstelle feuer- und hitzebeständige Materialien als Schutzbleche anzubringen.
2. Verbindung dickwandiger Stahlrohre: Nach Abschluss der Kunststoffreparatur werden das Rohr und die Rohrverbindungsstücke verbunden. Während des Verbindungsvorgangs werden Gummipuffer zwischen den Flanschen eingesetzt und die Schrauben bis zur Dichtheit festgezogen.
3. Kunststoffbeschichtung dickwandiger Stahlrohre: Nach dem Polieren wird die Rohrmündung außen mit Sauerstoff und C₂H₂ erhitzt, bis die innere Kunststoffschicht schmilzt. Anschließend trägt ein Facharbeiter das vorbereitete Kunststoffpulver gleichmäßig auf die Rohrmündung auf. Dabei ist auf eine gleichmäßige Verteilung zu achten, und die Flanschplatte muss bis über die Wasserstopplinie hinaus beschichtet werden. Die Heiztemperatur muss während des Beschichtungsprozesses streng kontrolliert werden. Ist die Temperatur zu hoch, bilden sich Blasen. Ist sie zu niedrig, schmilzt das Kunststoffpulver nicht. Unter diesen Bedingungen kann es nach der Inbetriebnahme der Rohrleitung zu Kunststoffabplatzungen und damit zu Korrosion und Beschädigung des dickwandigen Stahlrohrs kommen.
4. Schleifen der Rohrmündung dickwandiger Stahlrohre: Nach dem Schneiden sollte die Kunststoffschicht der Rohrmündung mit einem Winkelschleifer abgeschliffen werden. Dadurch wird verhindert, dass die Kunststoffschicht beim Flanschschweißen schmilzt oder verbrennt und das Rohr beschädigt wird. Die Kunststoffschicht der Düse sollte anschließend mit einem Winkelschleifer poliert werden.
Veröffentlichungsdatum: 01.12.2023