Im Produktionsprozess vonEdelstahl geschweißtes Rohr, Zwischenwärmebehandlung und Fertigwärmebehandlung durchgeführt werden.Da eine glänzende Oberfläche ohne Oxidation erhalten werden kann, entfällt der traditionelle Beizprozess.Der Einsatz dieses Wärmebehandlungsverfahrens verbessert nicht nur die Qualität des geschweißten Stahlrohrs, sondern überwindet auch die durch das Beizen verursachte Umweltbelastung.
Gemäß dem aktuellen weltweiten Entwicklungstrend werden die blanken Durchlauföfen für geschweißte Edelstahlrohre in drei Typen unterteilt:
1. Heller Wärmebehandlungsofen mit Rollenboden.Dieser Ofen eignet sich für die Wärmebehandlung von Groß- und Stückstahlrohren mit einer Stundenleistung von über 1,0 t.Als Schutzgase können hochreiner Wasserstoff, Ammoniak und andere Schutzgase verwendet werden.Ein Konvektionssystem kann bereitgestellt werden, um das Stahlrohr schnell abzukühlen.
2. Glänzender Wärmebehandlungsofen vom Maschenbandtyp.Dieser Ofentyp ist für dünnwandige Stahlrohre mit kleinem Durchmesser geeignet, und die Leistung pro Stunde beträgt etwa 0,3 bis 1,0 t.Das behandelte geschweißte Edelstahlrohr kann bis zu 40 Meter lang sein und kann auch gewickelte Kapillaren handhaben.
3. Heller Wärmebehandlungsofen vom Typ Muffelofen.Das Stahlrohr wird auf einem durchgehenden Griffrahmen montiert und in einem Muffelrohr beheizt, das mit einer Stundenleistung von ca. 0,3 t und mehr hochwertige dünnwandige Stahlrohre mit kleinem Durchmesser kostengünstig verarbeiten kann.
Geschweißte Edelstahlrohre erfordern eine Infiltration, keine Oxideinschlüsse und die Wärmeeinflusszone ist so klein wie möglich.Das Wolfram-Inertgas-Schweißen mit Wolfram-Argon-Lichtbogen hat eine gute Anpassungsfähigkeit, eine hohe Schweißqualität und eine gute Penetrationsleistung.Die Produkte werden häufig in der Chemie-, Nuklear-, Lebensmittel- und anderen Industrien eingesetzt.
Postzeit: 21. November 2022