Im ProduktionsprozessUntergetauchte Stahlrohre, muss die Temperatur streng kontrolliert werden, um die Zuverlässigkeit des Schweißens zu gewährleisten.Eine zu niedrige Temperatur kann dazu führen, dass die Schweißposition nicht die zum Schweißen erforderliche Temperatur erreicht.Wenn der größte Teil der Metallstruktur noch fest ist, ist es für die Metalle an beiden Enden schwierig, einzudringen und sich miteinander zu verbinden.Damals, als die Temperatur zu hoch war, befand sich viel Metall in der Schweißposition in einem geschmolzenen Zustand.Die Textur dieser Teile war sehr weich und wies eine entsprechende Fließfähigkeit auf, und es konnten geschmolzene Tröpfchen vorhanden sein.Wenn solche Metalle tropften, ist wieder nicht genug Metall für eine gegenseitige Durchdringung vorhanden.Und beim Schweißen gibt es einige Unebenheiten mit der Schweißnaht, um ein geschmolzenes Loch zu bilden.Daher erinnern Hersteller von integrierten Abwasserbehandlungsanlagen daran, dass die Temperatur im Produktionsprozess von Unterpulver-Stahlrohren streng kontrolliert werden sollte.Reguläre Hersteller verfügen über fortschrittliche Steuerungstechnologie, sodass im Produktionsprozess die Anforderungen an die Temperaturregelung erfüllt werden können, um die Produktqualität sicherzustellen. Daher müssen wir Unterpulver-Stahlrohre von regulären Herstellern kaufen.
Untergetauchtes Bogenstahlrohr kann für den Flüssigkeitstransport verwendet werden: Wasserversorgung und Entwässerung.Für den Gastransport: Gas, Dampf, Flüssiggas.Für bauliche Zwecke: als Rammrohre, als Brücken;Rohre für Kais, Straßen, Gebäudestrukturen usw. Unterpulver-Stahlrohr ist ein Spiralnaht-Stahlrohr aus Bandstahlspule als Rohmaterial, das bei normaler Temperatur extrudiert und durch automatisches doppelseitiges Unterpulver-Schweißverfahren mit zwei Drähten geschweißt wird.Die Kopf-an-Schwanz-Stoßverbindung von Bandstahl nimmt Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen an, und automatisches Unterpulverschweißen wird zum Reparaturschweißen verwendet, nachdem es in Stahlrohre gerollt wurde.Es nimmt externes Steuer- oder internes Steuerwalzenformen an.Sowohl das interne als auch das externe Schweißen verwenden ausländische Lincoln-Elektroschweißmaschinen für das Einzeldraht- oder Doppeldraht-Unterpulverschweißen, um stabile Schweißspezifikationen zu erhalten.
Welche Prüfungen müssen UP-Stahlrohre nach der Produktion durchlaufen?
(1) Hydrostatischer Test: Inspizieren Sie auf der hydrostatischen Prüfmaschine die erweiterten Stahlrohre einzeln, um sicherzustellen, dass die Stahlrohre den von der Norm geforderten Prüfdruck erfüllen.Das Gerät verfügt über automatische Aufzeichnungs- und Speicherfunktionen;
(2) Durchmesserausdehnung: Die volle Länge des Unterpulver-Stahlrohrs wird ausgeweitet, um die Maßhaltigkeit des Stahlrohrs zu verbessern und die Verteilung der Eigenspannung des Stahlrohrs zu verbessern;
(3) Röntgeninspektion II: Durchführen einer Industrie-TV-Röntgeninspektion und Filmen von Rohrendschweißnähten an Stahlrohren nach Durchmessererweiterung und hydrostatischem Test;
(4) Magnetpulverprüfung von Rohrenden: Diese Prüfung wird durchgeführt, um Rohrendfehler zu finden;
(5) Röntgeninspektion Ⅰ: Führen Sie eine industrielle Röntgeninspektion interner und externer Schweißnähte durch und verwenden Sie ein Bildverarbeitungssystem, um die Empfindlichkeit der Fehlererkennung sicherzustellen;
(6) Überprüfen Sie die inneren und äußeren Schweißnähte des Spiralstahlrohrs und das Grundmetall auf beiden Seiten der Schweißnaht;
(7) Schallinspektion II: Führen Sie eine Schallinspektion nach der anderen durch, um mögliche Defekte von geradenahtgeschweißten Stahlrohren nach Durchmessererweiterung und hydraulischem Druck zu überprüfen;
(8) Anfasen: Bearbeiten Sie das Rohrende des qualifizierten Stahlrohrs, um die erforderliche Fasengröße des Rohrendes zu erreichen;
(9) Korrosionsschutz und Beschichtung: Die qualifizierten Stahlrohre sind gemäß den Anforderungen des Benutzers korrosionsbeständig und beschichtet.
Die in der Verarbeitungsanlage vorgefertigten Unterpulver-Stahlrohrformstücke und -baugruppen müssen vollständig fertiggestellt sein, dh alle Schweißnähte wurden geschweißt, die Flanschverbindungen installiert, Langzeit-Trägerplatten installiert und alle Flanschschrauben mit Gewinde versehen und angezogen .Der Bemessungswert der Abweichung der Außenabmessung der Unterpulver-Stahlrohrbaugruppe darf die folgenden Vorschriften nicht überschreiten;Wenn die Außenabmessung der Stahlrohrbaugruppe mit untergetauchtem Bogen 3 m beträgt, beträgt die Abweichung ± 5 mm, und wenn die Außenabmessung der Stahlrohrbaugruppe mit untergetauchtem Bogen um 1 m zunimmt, kann der Abweichungswert um ± 2 mm erhöht werden, aber insgesamt Abweichung sollte nicht größer als ±15 mm sein.Handgeschweißte Baugruppen mit Flanschverbindungen oder Ventilen müssen geprüft werden.Alle Baugruppen müssen gemäß der in der Zeichnung angegebenen Spule gekennzeichnet und das Auslassende mit einer Blindplatte oder einem Stopfen verschlossen werden.Der Ausgangsflansch des oberen Rohrendes der Baugruppe kann fest verschweißt werden, wenn die Flanschschraubenlöcher gleichmäßig verteilt sind.Wenn es sich um den mit dem Gerät verbundenen Flansch oder den mit dem Abzweigflansch anderer Baugruppen verbundenen Flansch handelt, kann er nur durch Punktschweißen am Rohrende positioniert und erst nach dem Transport zum Installationsort zum Positionieren festgeschweißt werden .An der Baugruppe sind auch Ventile zu montieren und die kurzen Rohre für die Installation der Abwasser- und Entlüftungsleitungen sowie die Höhenmarkierungen für die Installation der Gleitkonsole zu schweißen.Die vorgefertigten Rohrstücke sollten innen gereinigt werden.Die Unterpulver-Stahlrohrbaugruppe sollte die Bequemlichkeit des Transports und der Installation berücksichtigen und eine einstellbare Live-Öffnung haben, und sie sollte auch eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, um eine langfristige Verformung zu verhindern.
Postzeit: 03. April 2023