Was sind OCTG-Rohre?Ölland-Rohre sind Rohre, die für Onshore- und Offshore-Öl- und Gas-Upstream-Operationen verwendet werden (Extraktion von Öl und Gas aus dem Bohrloch).OCTG-Rohre können in drei Hauptfamilien eingeteilt werden: Bohrrohre (um den Boden zu perforieren und die Reserve zu erreichen), Mantelrohre (um das Bohrloch zu konsolidieren und es für die eigentliche Förderung vorzubereiten) und Rohrleitungen (um das Produkt aus dem Boden zu extrahieren). zu der Oberfläche).API 5CT ist die Referenzspezifikation fürOCTG-Rohre.
ARTEN VON OCTG-ROHREN
Erstens ist OCTG das Akronym für „Oil Country Tubular Goods“ – also Rohre zur Öl- (und Gas-)Förderung aus dem Boden.Die drei wichtigsten OCTG-Rohrtypen sind:
Futterrohre werden verwendet, um das Bohrloch zu stabilisieren.Ein Futterrohr ist axialen Spannungen und Innendrücken ausgesetzt, die durch das gepumpte Öl oder Gas, sein hohes Gewicht und die Außendrücke der umgebenden Gesteine erzeugt werden
Tubing Pipes sind röhrenförmige Güter, durch die das Öl oder Gas aus dem Bohrloch an die Oberfläche transportiert wird.Schlauchsegmente sind im Allgemeinen etwa 30 Fuß lang und haben an jedem Ende eine Gewindeverbindung (Standard- oder Premium-Verbindungen sind verfügbar)
Bohrgestänge sind schwere, nahtlose Rohre, die den Bohrmeißel drehen und die Bohrflüssigkeit zirkulieren lassen.Rohrsegmente von 30′ werden mit Werkzeugverbindungen gekoppelt.Das Bohrgestänge ist beim Bohren einem hohen Drehmoment, einer axialen Spannung aufgrund seines Gewichts und einem Innendruck aufgrund des Spülens der Bohrflüssigkeit ausgesetzt.Zusätzlich können diesen Grundbelastungsmustern Biegewechselbelastungen durch nicht senkrechtes oder ausgelenktes Bohren überlagert werden
Die API 5CT-Spezifikation umfasst nahtlose und geschweißte Mantel- und Rohrrohre für Upstream-Operationen (Rohre, die zur OCTG-Familie gehören, wie oben dargestellt).
OCTG „CASING“-ROHRE
Funktion
OCTG-Mantelrohre sind eine Schlüsselstrukturkomponente für eine Öl- und Gasbohrung und haben folgenden Umfang:
Halten Sie die Bohrlochstabilität im Bohrloch
Verhindern Sie die Verunreinigung der Bohrung durch Wassersand
Verhindern Sie, dass Wasser Formationen produziert
Üben Sie eine strenge Kontrolle des Bohrlochdrucks während der Bohr-, Produktions- und Reparaturarbeiten aus
Mantelrohre werden verwendet zur Installation von:
Blowout-Preventer (BOP)
Andere Bohrlochkopfausrüstung, die zum Extrahieren von Kohlenwasserstoffen erforderlich ist
Produktionsschläuche und Packer
Casing-Rohre sind auch ein wichtiger Einzelbestandteil der Gesamtkosten des Bohrlochs, daher sollte die richtige Auswahl der Casing-Größe, der Materialien, der Anschlüsse und der Tiefe an der Spitze der Konstrukteure stehen (aus Kosten- und Effizienzgründen).
Die sechs Grundtypen von Casing-Strings sind:
- Leitergehäuse
- Oberflächengehäuse
- Zwischengehäuse
- Produktionsgehäuse
- Liner
- Liner-Tieback-Gehäuse
Ölfeld-Mantelrohre werden in das Bohrloch positioniert und an Ort und Stelle zementiert, um sowohl unterirdische Formationen als auch das Bohrloch vor dem Einsturz zu sichern, auch um zu ermöglichen, dass Bohrschlamm zirkuliert und eine Extraktion stattfindet.
Die strengen Qualitätsanforderungen für Stahl sind auf die harten Arbeitsbedingungen des Gehäuses zurückzuführen.
Das Stahlprodukt sollte nach speziellen Normen oder Spezifikationen hergestellt und geprüft werden.ISO 11960 und API Spec 5CT haben die Stahlproduktnormen des Gehäuses spezifiziert.
Abmessungen und Materialien
Mantelrohre sind in einem Durchmesserbereich von 4 1/2 bis 20 Zoll und in den folgenden Materialien erhältlich: H-40, J-55, K-55, N-80, L-80/C, 90/T, 95, P110, Q-125 – wie unten ausführlicher besprochen.
Arten von Endverbindungen
Die wichtigsten Verbindungsarten für Mantelrohre sind STC (Kurzgewinde), LTC (Langgewinde), BTC (Sägegewinde) und hochwertige gasdichte Verbindungen.
OCTG „SCHLAUCH“-ROHRE
Funktion
Röhren werden verwendet, um Öl und Gas aus den unterirdischen Lagerstätten zur weiteren Verarbeitung ins Feld zu bringen.
Rohrleitungen müssen mechanisch belastbar sein, da sie im Produktionsbetrieb sehr hohen Belastungen und Verformungen ausgesetzt sind.
Darüber hinaus sollten die Rohrgrößen richtig berechnet werden, um den erwarteten Öl- und Gasfluss vom Boden zur Oberfläche zu unterstützen (ein zu kleiner Durchmesser würde die Produktionsrate und die Rentabilität der Bohrlochlizenzen verringern, während ein zu großer Rohrdurchmesser dies tun würde durch den höheren Stahleinsatz für den Bohrungsbau im Vergleich zum tatsächlichen Bedarf (Stahl für Futter- und Rohrleitungen) nicht erstattungsfähige Kosten verursachen.
Größen und Materialien
Rohre werden in nahtloser und geschweißter Ausführung im Größenbereich von 1,050 bis 5 1/2 Zoll (siehe diesen Artikel für die Größen der AP5CT-Rohre) und in den folgenden Materialqualitäten hergestellt: H-40, J-55, K -55, N-80, L-80, C-90, T-95, P-110, Q-125 (weitere Einzelheiten zu API 5CT-Schlauchmaterialien finden Sie in diesem Artikel).
Endverbindungen
Die Hauptverbindungsarten für Rohrleitungen sind NUE (Non Upset), EUE (External Upset) und Premium.Korrosionsbeständigkeit unter sauren Betriebsbedingungen ist eine sehr wichtige OCTG-Eigenschaft, insbesondere für Casing und Tubing.
Postzeit: 09. Mai 2022