Was sind OCTG-Rohre? Ölfeldrohre sind Rohre, die für die Öl- und Gasförderung an Land und auf See (Gewinnung von Öl und Gas aus dem Bohrloch) verwendet werden. OCTG-Rohre lassen sich in drei Hauptgruppen unterteilen: Bohrrohre (zum Durchbohren des Bodens und Erreichen der Lagerstätte), Futterrohre (zur Stabilisierung des Bohrlochs und Vorbereitung der eigentlichen Förderung) und Steigrohre (zum Fördern des Produkts aus dem Boden an die Oberfläche). API 5CT ist die Referenzspezifikation für OCTG-Rohre.OCTG-Rohre.
OCTG-ROHRTYPEN
OCTG ist die Abkürzung für „Oil Country Tubular Goods“ – also Rohre zur Erdöl- (und Erdgas-)Förderung. Die drei wichtigsten OCTG-Rohrtypen sind:
Bohrlochverrohrungen dienen der Stabilisierung des Bohrlochs. Eine Bohrlochverrohrung ist axialen Zugkräften und dem durch das geförderte Öl oder Gas, ihr eigenes Gewicht und den äußeren Druck des umgebenden Gesteins erzeugten Innendruck ausgesetzt.
Förderrohre sind rohrförmige Bauteile, durch die Öl oder Gas vom Bohrloch zur Oberfläche transportiert wird. Die Rohrsegmente sind in der Regel etwa 30 Fuß lang und verfügen an jedem Ende über einen Gewindeanschluss (Standard- oder Premiumanschlüsse sind erhältlich).
Bohrrohre sind schwere, nahtlose Rohre, die den Bohrmeißel rotieren lassen und die Spülflüssigkeit zirkulieren lassen. Rohrsegmente von 30 Fuß Länge werden mit Werkzeugkupplungen verbunden. Bohrrohre sind beim Bohren einem hohen Drehmoment, durch ihr Eigengewicht einer axialen Zugkraft und durch den Spülflüssigkeitsaustritt einem Innendruck ausgesetzt. Zusätzlich können sich zu diesen grundlegenden Belastungsmustern wechselnde Biegebelastungen aufgrund nicht vertikaler oder abgelenkter Bohrvorgänge überlagern.
Die API 5CT-Spezifikation umfasst nahtlose und geschweißte Gehäuse- und Steigrohre für Upstream-Operationen (Rohre, die zur OCTG-Familie gehören, wie oben dargestellt).
OCTG „HÜLSEN“-ROHRE
Funktion
OCTG-Gehäuserohre sind ein wichtiger struktureller Bestandteil einer Öl- und Gasbohrung und haben folgenden Anwendungsbereich:
Die Bohrlochstabilität im Brunnen aufrechterhalten
Verunreinigung des Bohrlochs durch Wassersand verhindern
Verhindern, dass Wasser Formationen bildet
Die Bohrlochdrücke müssen während der Bohr-, Förder- und Reparaturarbeiten streng kontrolliert werden.
Gehäuserohre werden verwendet, um Folgendes zu installieren:
Blowout-Preventer (BOP)
Weitere Bohrlochkopfausrüstung, die zur Gewinnung von Kohlenwasserstoffen erforderlich ist
Produktionsrohre und Packungen
Auch die Futterrohre stellen einen wichtigen Einzelbestandteil der Gesamtkosten des Bohrlochs dar. Daher muss die korrekte Auswahl der Futterrohrgröße, der Materialien, der Verbindungsstücke und der Tiefe für die Konstruktionsingenieure oberste Priorität haben (aus Kosten- und Effizienzgründen).
Die sechs grundlegenden Arten von Gehäusesträngen sind:
- Leitergehäuse
- Oberflächengehäuse
- Zwischengehäuse
- Produktionsgehäuse
- Liner
- Liner-Rückhaltegehäuse
Die Verrohrungsrohre im Ölfeld werden in das Bohrloch eingeführt und dort zementiert, um sowohl die unterirdischen Formationen als auch das Bohrloch vor dem Einsturz zu sichern und gleichzeitig die Zirkulation des Bohrschlamms und die Förderung zu ermöglichen.
Die strengen Qualitätsanforderungen an den Stahl ergeben sich aus den rauen Betriebsbedingungen des Gehäuses.
Das Stahlprodukt muss gemäß speziellen Normen oder Spezifikationen hergestellt und geprüft werden. ISO 11960 und API Spec 5CT legen die Normen für Stahlprodukte im Bereich des Gehäuses fest.
Abmessungen und Materialien
Gehäuserohre sind in einem Durchmesserbereich von 4 1/2 bis 20 Zoll und in den folgenden Werkstoffen erhältlich: H-40, J-55, K-55, N-80, L-80/C, 90/T, 95, P110, Q-125 – wie nachfolgend näher erläutert.
Endverbindungstypen
Die wichtigsten Verbindungsarten für Gehäuserohre sind STC (Kurzgewinde), LTC (Langgewinde), BTC (Stützgewinde) und hochwertige gasdichte Verbindungen.
OCTG „TUBING“-ROHRE
Funktion
Mithilfe von Rohrleitungen werden Öl und Gas aus den unterirdischen Lagerstätten zur Weiterverarbeitung an die Oberfläche des Feldes transportiert.
Rohrleitungen müssen widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen sein, da sie während der Produktionsvorgänge sehr hohen Belastungen und Verformungen ausgesetzt sind.
Darüber hinaus müssen die Rohrgrößen so berechnet werden, dass sie den erwarteten Öl- und Gasfluss vom Boden bis zur Oberfläche gewährleisten (ein zu kleiner Durchmesser würde die Förderrate und die Rentabilität der Bohrlochlizenzen verringern, während ein zu großer Durchmesser nicht erstattungsfähige Kosten verursachen würde, da mehr Stahl für den Bohrlochbau verwendet wird als tatsächlich erforderlich (Stahl für das Futterrohr und die Steigrohre).
Größen und Materialien
Die Rohrleitungen werden nahtlos und geschweißt in den Größenbereichen 1,050 bis 5 1/2 Zoll (siehe diesen Artikel für die AP5CT-Rohrgrößen) und in den folgenden Werkstoffgüten hergestellt: H-40, J-55, K-55, N-80, L-80, C-90, T-95, P-110, Q-125 (weitere Details zu den Werkstoffen für API 5CT-Rohre finden Sie in diesem Artikel).
Endverbindungen
Die wichtigsten Verbindungsarten für Steigrohre sind NUE (Non-Upset), EUE (External Upset) und Premium. Korrosionsbeständigkeit unter sauren Betriebsbedingungen ist eine sehr wichtige Eigenschaft von OCTG-Systemen, insbesondere für Futterrohre und Steigrohre.
Veröffentlichungsdatum: 09. Mai 2022