Tubería de línea API 5L
¿Qué es el alcance del estándar de tuberías de línea API 5L?
Alcance. ANSI / API 5L especifica la fabricación de dos niveles de producto (PSL1 y PSL2) de tubos de acero soldados y sin costura para el uso de tuberías en el transporte de petróleo y gas natural.
Alcance de la norma de tuberías de línea API 5L
ANSI/API 5L especifica la fabricación de dos niveles de producto (PSL1 y PSL2) de tubos de acero soldados y sin costura para su uso en tuberías en el transporte de petróleo y gas natural. Para el uso del material en aplicaciones de servicio agrio, consulte el Anexo H; para aplicaciones de servicio offshore, consulte el Anexo J de API 5L, 45.ª Edición.
En resumen, la tubería API 5L es la tubería de acero al carbono que se utiliza en los sistemas de transmisión de petróleo y gas. Otros fluidos, como vapor, agua y lodos, también pueden adoptar la norma API 5L para fines de transmisión.
Diferentes tipos de fabricación
La especificación API 5L cubre los tipos de fabricación en acero soldado y sin costura.
Tipo soldado: Tubería ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW
Para los tipos comunes de tuberías soldadas API 5L se indican a continuación:
ERW: Soldadura por resistencia eléctrica, para tuberías con diámetro normalmente inferior a 24 pulgadas.
DSAW/SAW: Soldadura por arco sumergido doble / Soldadura por arco sumergido, un método de soldadura sustituto de ERW para tuberías de mayor diámetro.
LSAW: Sierra longitudinal, para diámetros de hasta 48 pulgadas. También llamado proceso de fabricación JCOE.
SSAW/HSAW: Soldadura por arco sumergido en espiral/SAW helicoidal, diámetros de tubería de hasta 100 pulgadas.
Tipo sin costura: Tubo sin costura laminado en caliente y laminado en frío
Tipo de fabricación sin costura generalmente para tuberías de diámetros pequeños, normalmente diámetros inferiores a 24 pulgadas.
(Para tuberías con un diámetro inferior a 150 mm o 6 pulgadas, se utilizan más tuberías de acero sin costura que tuberías de acero soldadas).
También ofrecemos tubos sin costura de gran diámetro. Mediante el proceso de laminación en caliente, podemos obtener tubos sin costura de hasta 20 pulgadas (508 mm) de diámetro. Si necesita tubos sin costura de más de 20 pulgadas, podemos fabricarlos mediante procesos de expansión en caliente, con diámetros máximos de hasta 40 pulgadas (1016 mm).
Condición de entrega de la tubería de línea API 5L
| PSL | Condición de entrega | Grado de tubería |
| PSL1 | Laminado, normalizado, formado normalizado | A |
| Laminado en bruto, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y revenido o, si se acuerda, Q&T SMLS únicamente | B | |
| Laminado en bruto, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y revenido | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL2 | Tal como se laminó | BR, X42R |
| Laminado normalizado, conformado normalizado, normalizado o normalizado y templado | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Templado y revenido | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Laminado termomecánico o conformado termomecánico | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Laminado termomecánico | X90M, X100M, X120M | |
| La cantidad suficiente (R, N, Q o M) para los grados PSL2, pertenece al grado de acero. |
Composición química de tuberías API 5L para tuberías PSL 1 con t ≤ 0,984”
| Grado de acero | Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máximo b | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubo sin costura | |||||||
| A | 0,22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
| B | 0,28 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | cd | cd | d |
| X42 | 0,28 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0,28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0,28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0,28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| Tubo soldado | |||||||
| A | 0,22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
| B | 0,26 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | cd | cd | d |
| X42 | 0,26 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0,26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0,26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0,26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0,26e | 1,65 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| a. Cu ≤ = 0,50 % Ni; ≤ 0,50%; Cr≤0,50%; y Mo ≤ 0,15%, b. Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada de Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52; hasta un máximo del 1,75 % para los grados > L360 o X52, pero < L485 o X70; y hasta un máximo del 2,00 % para los grados L485 o X70. c. Salvo pacto en contrario NB + V ≤ 0,06%, d. Nb + V + TI ≤ 0,15%, e. Salvo pacto en contrario. f. Salvo pacto en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%, g. No se permite la adición deliberada de B y el residuo B ≤ 0,001 % | |||||||
Composición química de tuberías API 5L para tuberías PSL 2 con t ≤ 0,984”
| Grado de acero | Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto | Equivalente de carbono | ||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Otro | CE IIW | CE Pcm | ||||||||||
| máximo b | máximo | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |||||||||||
| Tubos soldados y sin costura | ||||||||||||||||||||
| BR | 0,24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42R | 0,24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| BN | 0,24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42N | 0,24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46N | 0,24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56N | 0,24 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0,10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60N | 0,24f | 0,45f | 1,40f | 0.025 | 0.015 | 0,10f | 0,05f | 0,04f | g, h, l | Según lo acordado | ||||||||||
| BQ | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46Q | 0,18 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52Q | 0,18 | 0,45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56Q | 0,18 | 0,45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X65Q | 0,18f | 0,45f | 1,70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X70Q | 0,18f | 0,45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X80Q | 0,18f | 0,45f | 1,90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | yo,j | Según lo acordado | ||||||||||
| X90Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | ||||||||||
| X100Q | 0,16f | 0,45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Según lo acordado | ||||||||||
| Tubo soldado | ||||||||||||||||||||
| BM | 0,22 | 0,45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X42M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X46M | 0,22 | 0,45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X52M | 0,22 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X56M | 0,22 | 0,45f | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X60M | 0,12f | 0,45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X65M | 0,12f | 0,45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X70M | 0,12f | 0,45f | 1,70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0,43 | 0,25 | |||||||||
| X80M | 0,12f | 0,45f | 1,85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | yo,j | .043f | 0,25 | |||||||||
| X90M | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | yo,j | – | 0,25 | |||||||||
| X100M | 0.1 | 0,55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | yo,j | – | 0,25 | |||||||||
| a. SMLS t > 0,787”, los límites CE serán los acordados. Los límites CEIIW se aplican si C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%. | ||||||||||||||||||||
Propiedades mecánicas de las tuberías de línea API 5L
| Grado de tubería | Propiedades de tracción: Cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 1 | Costura de tubería soldada | ||
| Fuerza de fluencia a | Resistencia a la tracción a | Alargamiento | Resistencia a la tracción b | |
| Rt0,5 PSI Mínimo | Rm PSI Mín. | (en 2 pulgadas Af % mín.) | Rm PSI Mín. | |
| A | 30.500 | 48.600 | c | 48.600 |
| B | 35.500 | 60.200 | c | 60.200 |
| X42 | 42.100 | 60.200 | c | 60.200 |
| X46 | 46.400 | 63.100 | c | 63.100 |
| X52 | 52.200 | 66.700 | c | 66.700 |
| X56 | 56.600 | 71.100 | c | 71.100 |
| X60 | 60.200 | 75.400 | c | 75.400 |
| X65 | 65.300 | 77.500 | c | 77.500 |
| X70 | 70.300 | 82.700 | c | 82.700 |
| a. Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia mínima a la tracción especificada y el límite mínimo de fluencia especificado para el cuerpo del tubo será la indicada para el grado inmediatamente superior. | ||||
| b. Para los grados intermedios, la resistencia mínima a la tracción especificada para la costura de soldadura deberá ser la misma que la determinada para la carrocería utilizando la nota a. | ||||
| c. El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará mediante la siguiente ecuación:
| ||||
| Donde C es 1 940 para el cálculo utilizando unidades Si y 625 000 para el cálculo utilizando unidades USC | ||||
| Axc es el área de la sección transversal de la pieza de ensayo de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera | ||||
| – Para piezas de ensayo de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para piezas de ensayo de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro; y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de ensayo de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro. | ||||
| – Para piezas de ensayo de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de ensayo, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 (0,10 pulg2) más cercanos. | ||||
| – Para piezas de ensayo en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 pulg2) y b) el área de la sección transversal de la pieza de ensayo, derivada utilizando el ancho especificado de la pieza de ensayo y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 (0,10 pulg2) más cercanos. | ||||
| U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada) | ||||
Tolerancias de tuberías API 5L: diámetro exterior, falta de redondez y espesor de pared
| Diámetro exterior especificado D (pulg.) | Tolerancia de diámetro, pulgadas d | Tolerancia de falta de redondez en | ||||
| Tubo excepto el extremo a | Extremo de la tubería a,b,c | Tubería excepto el extremo a | Extremo de tubería a,b,c | |||
| Tubería SMLS | Tubo soldado | Tubería SMLS | Tubo soldado | |||
| < 2.375 | -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2,375 a 6,625 | 0.020D para | 0,015D para | ||||
| +/- 0,0075D | – 0,016 a + 0,063 | |||||
| Por acuerdo para | Por acuerdo para | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0,0075D | +/- 0,0075D, pero máximo de 0,125 | +/- 0,005D, pero máximo de 0,063 | 0,020D | 0,015D | |
| >24 a 56 | +/- 0,01D | +/- 0,005D pero máximo de 0,160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0,015D para un máximo de 0,060 | 0,01D para un máximo de 0,500 |
| Para | Para | |||||
| Por acuerdo | Por acuerdo | |||||
| para | para | |||||
| >56 | Según lo acordado | |||||
| a. El extremo de la tubería incluye una longitud de 4 pulgadas en cada una de las extremidades de la tubería. | ||||||
| b. Para tuberías SMLS, la tolerancia se aplica para t≤0,984 pulgadas y las tolerancias para tuberías más gruesas serán las acordadas. | ||||||
| c. Para tuberías expandidas con D≥8,625 pulgadas y para tuberías no expandidas, la tolerancia de diámetro y la tolerancia de ovalidad se pueden determinar utilizando el diámetro interior calculado o el diámetro interior medido en lugar del diámetro exterior especificado. | ||||||
| d. Para determinar el cumplimiento de la tolerancia de diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividida por Pi. | ||||||
| Espesor de la pared | Tolerancias a |
| t pulgadas | pulgadas |
| Tubería SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150t / – 0,125t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 o + 0,1t, lo que sea mayor |
| – 0,120 o – 0,1t, lo que sea mayor | |
| Tubo soldado c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0,020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a. Si la orden de compra especifica una tolerancia negativa para el espesor de pared menor que el valor aplicable indicado en esta tabla, la tolerancia positiva para el espesor de pared se incrementará en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable. | |
| b. Para tuberías con D≥ 14,000 pulg. y t≥0,984 pulg., la tolerancia del espesor de pared puede superar localmente la tolerancia positiva para el espesor de pared en 0,05 t adicionales, siempre que no se exceda la tolerancia positiva para la masa. | |
| c. La tolerancia positiva para el espesor de la pared no se aplica al área de soldadura. | |
| d. Consulte la especificación API5L completa para obtener más detalles. | |
Tabla de tamaños de tuberías API 5L
| Servicio Nacional de Salud (en) | Diámetro externo (en) | Programa de tuberías API 5l | ||||||||||||
| Escuela 10 | Escuela 20 | SCH 30 | ESTÁNDAR SCH | SCH 40 | SCH 60 | SCH XS | SCH 80 | SCH 100 | SCH 120 | SCH 140 | SCH 160 | SCH XXS | ||
| Espesor de la pared (pulg.) | ||||||||||||||
| 1/8 | 0.405 | 0.068 | 0.068 | 0.095 | 0.095 | |||||||||
| 1/4 | 0,54 | 0.088 | 0.088 | 0.119 | 0.119 | |||||||||
| 3/8 | 0.675 | 0.091 | 0.091 | 0,126 | 0,126 | |||||||||
| 1/2 | 0,84 | 0.109 | 0.109 | 0,147 | 0,147 | 0,187 | 0.294 | |||||||
| 3/4 | 1.05 | 0.113 | 0.113 | 0,154 | 0,154 | 0,219 | 0.308 | |||||||
| 1 | 1.315 | 0.133 | 0.133 | 0,179 | 0,179 | 0,25 | 0.358 | |||||||
| 1 1/4 | 1.66 | 0,14 | 0,14 | 0,191 | 0,191 | 0,25 | 0.382 | |||||||
| 1 1/2 | 1.9 | 0,145 | 0,145 | 0.2 | 0.2 | 0,281 | 0.4 | |||||||
| 2 | 2.375 | 0,154 | 0,154 | 0,218 | 0,218 | 0.344 | 0.436 | |||||||
| 2 1/2 | 2.875 | 0,203 | 0,203 | 0,276 | 0,276 | 0.375 | 0.552 | |||||||
| 3 | 3.5 | 0,216 | 0,216 | 0.3 | 0.3 | 0.438 | 0.6 | |||||||
| 3 1/2 | 4 | 0,226 | 0,226 | 0.318 | 0.318 | |||||||||
| 4 | 4.5 | 0,237 | 0,237 | 0.337 | 0.337 | 0.438 | 0.531 | 0.674 | ||||||
| 5 | 5.563 | 0,258 | 0,258 | 0.375 | 0.375 | 0.5 | 0.625 | 0,75 | ||||||
| 6 | 6.625 | 0,28 | 0,28 | 0.432 | 0.432 | 0.562 | 0.719 | 0.864 | ||||||
| 8 | 8.625 | 0,25 | 0,277 | 0.322 | 0.322 | 0.406 | 0.5 | 0.5 | 0.594 | 0.719 | 0.812 | 0.906 | 0.875 | |
| 10 | 10.75 | 0,25 | 0.307 | 0.365 | 0.365 | 0.5 | 0.5 | 0.594 | 0.719 | 0.844 | 1 | 1.125 | 1 | |
| 12 | 12,75 | 0,25 | 0.33 | 0.375 | 0.406 | 0.562 | 0.5 | 0.688 | 0.844 | 1 | 1.125 | 1.312 | 1 | |
| 14 | 14 | 0,25 | 0.312 | 0.375 | 0.375 | 0.438 | 0.594 | 0.5 | 0,75 | 0.938 | 1.094 | 1.25 | 1.406 | |
| 16 | 16 | 0,25 | 0.312 | 0.375 | 0.375 | 0.5 | 0.656 | 0.5 | 0.844 | 1.031 | 1.219 | 1.438 | 1.594 | |
| 18 | 18 | 0,25 | 0.312 | 0.438 | 0.375 | 0.562 | 0,75 | 0.5 | 0.938 | 1.156 | 1.375 | 1.562 | 1.781 | |
| 20 | 20 | 0,25 | 0.375 | 0.5 | 0.375 | 0.594 | 0.812 | 0.5 | 1.031 | 1.281 | 1.5 | 1,75 | 1.969 | |
| 22 | 22 | 0,25 | 0.375 | 0.5 | 0.375 | 0.875 | 0.5 | 1.125 | 1.375 | 1.625 | 1.875 | 2.125 | ||
| 24 | 24 | 0,25 | 0.375 | 0.562 | 0.375 | 0.688 | 0.969 | 0.5 | 1.219 | 1.531 | 1.812 | 2.062 | 2.344 | |
| 30 | 30 | 0.312 | 0.5 | 0.625 | 0.375 | 0.5 | ||||||||
| 32 | 32 | 0.312 | 0.5 | 0.625 | 0.375 | 0.688 | ||||||||
| 34 | 34 | 0.312 | 0.5 | 0.625 | 0.375 | 0.688 | ||||||||
| 36 | 36 | 0.312 | 0.5 | 0.625 | 0.375 | 0,75 | ||||||||
| 42 | 42 | 0.5 | 0.625 | 0.375 | 0,75 | |||||||||
Aplicación de tuberías API 5L
- Industria del petróleo y el gas
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Somos un fabricante profesional de tubos de acero al carbono. Ofrecemos tubos de acero al carbono de diferentes tamaños, así como tubos y accesorios de acero de diversas especificaciones.
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