Tubo de línea API 5L
Alcance estándar de tubería API 5L
ANSI/API 5L especifica la fabricación de dos niveles de producto (PSL1 y PSL2) de tubería de acero sin costura y soldada para el uso de una tubería en el transporte de petróleo y gas natural.Para el uso de material en una aplicación de servicio agrio, consulte el Anexo H;para la aplicación de servicio en alta mar, consulte el Anexo J de API 5L 45.ª edición.
En una palabra, la tubería API 5L es la tubería de acero al carbono aplicada al sistema de transmisión de petróleo y gas.Mientras tanto, otros fluidos como vapor, agua, lodos también podrían adoptar el estándar API 5L para propósitos de transmisión.
Diferentes tipos de fabricación
La especificación API 5L cubre los tipos de fabricación en soldado y sin costura.
Tipo soldado: tubería ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW
Para los tipos comunes de tubería soldada API 5L de la siguiente manera:
ERW: Resistencia eléctrica soldada, para diámetros de tubería normalmente menores a 24 pulgadas.
DSAW/SAW: soldadura por arco sumergido doble/soldadura por arco sumergido, un método de soldadura sustituto del ERW para tuberías de mayor diámetro.
LSAW: SIERRA longitudinal, para diámetro hasta 48 pulgadas.También llamado proceso de fabricación JCOE.
SSAW/HSAW: Soldadura por arco sumergido en espiral / SAW helicoidal, diámetros de tubería de hasta 100 pulgadas.
Tipo sin costura: Tubería sin costura laminada en caliente y laminada en frío
Tipo de fabricación sin costura generalmente para tuberías de diámetros pequeños, normalmente de menos de 24 pulgadas.
(Si el diámetro de la tubería es inferior a 150 mm o 6 pulgadas, la tubería de acero sin costura se aplica más que la tubería de acero soldada).
También existen tubos sin costura de gran diámetro.Mediante el proceso de fabricación de laminado en caliente, pudimos obtener diámetros de tubería sin costura como máximo de 20 pulgadas (508 mm).Pero si necesita la tubería sin costura de más de 20”, podemos obtenerla mediante procesos de expansión en caliente, diámetros máximos hasta 40 pulgadas 1016 mm.
Condición de entrega
| PSL | Condición de entrega | Grado de tubería |
| PSL1 | Como laminado, normalizado, normalizado formado | A |
| Como laminado, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y revenido o, si se acuerda, solo Q&T SMLS | B | |
| Como laminado, laminado normalizado, laminado termomecánico, conformado termomecánico, conformado normalizado, normalizado, normalizado y revenido | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
| PSL2 | Como laminado | BR, X42R |
| Normalizado laminado, normalizado conformado, normalizado o normalizado y templado | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
| Templado y revenido | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
| Laminado termomecánico o conformado termomecánico | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
| Laminado termomecánico | X90M, X100M, X120M | |
| El suficiente (R, N, Q o M) para los grados PSL2, pertenece al grado de acero |
Composición química para tubería PSL 1 con t ≤ 0.984”
| Grado de acero | Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto a,g | ||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| máximo b | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |
| Tubo sin costura | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | cd | cd | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1,40 euros | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1,40 euros | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1,40 euros | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| Tubo soldado | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | cd | cd | d |
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
| X60 | 0,26 e | 1,40 euros | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X65 | 0,26 e | 1.45 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1,65 euros | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
| a.Cu ≤ = 0,50% Ni;≤ 0,50 %;Cr ≤ 0,50 %;y Mo ≤ 0,15%, b.Por cada reducción del 0,01 % por debajo de la concentración máxima especificada de carbono, se permite un aumento del 0,05 % por encima de la concentración máxima especificada de Mn, hasta un máximo del 1,65 % para los grados ≥ L245 o B, pero ≤ L360 o X52;hasta un máximo de 1,75% para calidades > L360 o X52, pero < L485 o X70;y hasta un máximo de 2,00% para grado L485 o X70., C.Salvo pacto en contrario NB + V ≤ 0,06%, d.Nb + V + TI ≤ 0,15%, mi.A no ser que se acuerde de otra manera., F.Salvo pacto en contrario, NB + V = Ti ≤ 0,15%, gramo.No se permite la adición deliberada de B y el B residual ≤ 0,001% | |||||||
Composición química para tubería PSL 2 con t ≤ 0.984”
| Grado de acero | Fracción de masa, % basado en análisis de calor y producto | Carbono equivalente | ||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Otro | CE IIW | PCm CE | ||||||||||
| máximo b | máximo | máximo b | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | máximo | |||||||||||
| Tubería sin costura y soldada | ||||||||||||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X52N | 0.24 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d, e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X56N | 0.24 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d, e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g, h, l | Según lo acordado | ||||||||||
| BQ | 0.18 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X42Q | 0.18 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X46Q | 0.18 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X52Q | 0.18 | 0,45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | yo, j | Según lo acordado | ||||||||||
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | jk | Según lo acordado | ||||||||||
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | jk | Según lo acordado | ||||||||||
| Tubo soldado | ||||||||||||||||||||
| BM | 0.22 | 0,45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X42M | 0.22 | 0,45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X46M | 0.22 | 0,45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X52M | 0.22 | 0,45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X56M | 0.22 | 0.45f | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | yo, j | .043f | 0.25 | |||||||||
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | yo, j | – | 0.25 | |||||||||
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | yo, j | – | 0.25 | |||||||||
| a.SMLS t>0.787”, los límites CE serán los acordados.Los límites CEIIW aplicados fi C > 0,12% y los límites CEPcm se aplican si C ≤ 0,12%, | ||||||||||||||||||||
Propiedades mecánicas
| Grado de tubería | Propiedades de tracción: cuerpo de tubería de SMLS y tuberías soldadas PSL 1 | Costura de tubería soldada | ||
| Límite elástico a | Resistencia a la tracción | Alargamiento | Resistencia a la tracciónb | |
| Rt0,5 PSI mín. | Rm PSI mín. | (en 2in Af % min) | Rm PSI mín. | |
| A | 30.500 | 48,600 | c | 48,600 |
| B | 35,500 | 60,200 | c | 60,200 |
| X42 | 42,100 | 60,200 | c | 60,200 |
| X46 | 46,400 | 63,100 | c | 63,100 |
| X52 | 52,200 | 66,700 | c | 66,700 |
| X56 | 56,600 | 71,100 | c | 71,100 |
| X60 | 60,200 | 75.400 | c | 75.400 |
| X65 | 65,300 | 77,500 | c | 77,500 |
| X70 | 70,300 | 82,700 | c | 82,700 |
| a.Para el grado intermedio, la diferencia entre la resistencia a la tracción mínima especificada y el límite elástico mínimo especificado para el cuerpo de la tubería será la dada para el siguiente grado superior. | ||||
| b.Para los grados intermedios, la resistencia a la tracción mínima especificada para la costura de soldadura debe ser la misma que se determina para el cuerpo utilizando la nota a pie de página a. | ||||
| C.El alargamiento mínimo especificado, Af, expresado en porcentaje y redondeado al porcentaje más cercano, se determinará utilizando la siguiente ecuación:
| ||||
| Donde C es 1 940 para el cálculo con unidades Si y 625 000 para el cálculo con unidades USC | ||||
| Axc es el área transversal de la pieza de prueba de tracción aplicable, expresada en milímetros cuadrados (pulgadas cuadradas), de la siguiente manera | ||||
| – Para probetas de sección transversal circular, 130 mm2 (0,20 in2) para probetas de 12,7 mm (0,500 in) y 8,9 mm (0,350 in) de diámetro;y 65 mm2 (0,10 in2) para piezas de prueba de 6,4 mm (0,250 in) de diámetro. | ||||
| – Para probetas de sección completa, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el diámetro exterior especificado y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado al 10 mm2 más cercano (0,10 in2) | ||||
| – Para probetas en tira, el menor de a) 485 mm2 (0,75 in2) y b) el área de la sección transversal de la probeta, derivada utilizando el ancho especificado de la probeta y el espesor de pared especificado de la tubería, redondeado a los 10 mm2 más cercanos (0,10 in2) | ||||
| U es la resistencia a la tracción mínima especificada, expresada en megapascales (libras por pulgada cuadrada) | ||||
Tolerancias: Diámetro exterior, fuera de redondez y espesor de pared
| Diámetro exterior especificado D (pulg) | Tolerancia de diámetro, pulgadas d | Tolerancia de falta de redondez en | ||||
| Tubería excepto el extremo a | Extremo de tubería a,b,c | Tubería excepto el extremo a | Extremo de tubería a,b,c | |||
| Tubería SMLS | Tubo soldado | Tubería SMLS | Tubo soldado | |||
| < 2.375 | -0,031 a + 0,016 | – 0,031 a + 0,016 | 0.048 | 0.036 | ||
| ≥2.375 a 6.625 | 0.020D para | 0.015D para | ||||
| +/- 0.0075D | – 0,016 a + 0,063 | |||||
| Por acuerdo de | Por acuerdo de | |||||
| >6.625 a 24.000 | +/- 0.0075D | +/- 0.0075D, pero máximo de 0.125 | +/- 0.005D, pero máximo de 0.063 | 0.020D | 0.015D | |
| >24 a 56 | +/- 0.01D | +/- 0.005D pero máximo de 0.160 | +/- 0,079 | +/- 0,063 | 0.015D para pero máximo de 0.060 | 0.01D para pero máximo de 0.500 |
| Para | Para | |||||
| Por acuerdo | Por acuerdo | |||||
| para | para | |||||
| >56 | Según lo acordado | |||||
| a.El extremo del tubo incluye una longitud de 4 pulgadas en cada uno de los extremos del tubo. | ||||||
| b.Para la tubería SMLS, la tolerancia se aplica para t≤0.984in y las tolerancias para la tubería más gruesa serán las acordadas | ||||||
| C.Para tubería expandida con D≥8.625in y para tubería no expandida, la tolerancia del diámetro y la tolerancia de falta de redondez se pueden determinar utilizando el diámetro interior calculado o el diámetro interior medido en lugar del OD especificado. | ||||||
| d.Para determinar el cumplimiento de la tolerancia del diámetro, el diámetro de la tubería se define como la circunferencia de la tubería en cualquier plano circunferencial dividida por Pi. | ||||||
| espesor de pared | Tolerancias a |
| t pulgadas | pulgadas |
| Tubo SMLS b | |
| ≤ 0,157 | -1.2 |
| > 0,157 a < 0,948 | + 0,150 t / – 0,125 t |
| ≥ 0,984 | + 0,146 o + 0,1 t, el que sea mayor |
| – 0,120 o – 0,1 t, el que sea mayor | |
| Tubo soldado c,d | |
| ≤ 0,197 | +/- 0.020 |
| > 0,197 a < 0,591 | +/- 0,1 t |
| ≥ 0,591 | +/- 0,060 |
| a.Si la orden de compra especifica una tolerancia negativa para el espesor de la pared menor que el valor aplicable dado en esta tabla, la tolerancia positiva para el espesor de la pared se incrementará en una cantidad suficiente para mantener el rango de tolerancia aplicable. | |
| b.Para tuberías con D≥ 14,000 in y t≥0,984 in, la tolerancia del espesor de pared localmente puede exceder la tolerancia positiva para el espesor de pared en 0,05 t adicionales, siempre que no se exceda la tolerancia positiva para la masa. | |
| C.La tolerancia positiva para espesores de pared no se aplica al área de soldadura | |
| d.Consulte la especificación API5L completa para obtener todos los detalles | |
