Tubería ASTM A139
Esta especificación cubre cinco grados de tubería de acero soldada por fusión eléctrica (arco) con costura recta o espiral en 4" a 92" inclusive con espesor de pared de hasta 1" inclusive.
Se pueden suministrar tuberías de otras dimensiones siempre que cumplan con todos los demás requisitos de esta especificación y los grados de acero de las tuberías fabricadas.La tubería está diseñada para transportar líquido, gas o vapor.
ESPECIFICACIÓN ASTM A-139
ESPECIFICACIÓNASTM A-139 | |||
PROPIEDADES MECÁNICAS MÍNIMAS | |||
GRADO DE ACERO | Resistencia a la tracción, mín. | Límite elástico, Ksi mínimo | Alargamiento en 2 pulgadas |
A-139 GRADO A | 48 ( 330 ) | 30 ( 205 ) |
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A-139 GRADO B | 60 (415) | 35 ( 240 ) |
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A-139 GRADO C | 60 (415) | 42 ( 290 ) |
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A-139 GRADO D | 60 (415) | 46 (315) |
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A-139 GRADO E | 66 ( 455 ) | 52 (360) |
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Composición química de tubería de grado B A139
C | Mn | P | S | |
Grado A: | .25 | 1.00 | .035 | .035 |
Grado B: | .26 | 1.00 | .035 | .035 |
Grado C: | .28 | 1.20 | .035 | .035 |
Grado D: | .30 | 1.30 | .035 | .035 |
Grado E: | .30 | 1.40 | .035 | .035 |
Tabla de tamaño de tubería de acero ASTM A139
Tenemos una amplia selección de dimensiones de tuberías de acero ASTM A139 Grado B
NB Tamaños | programa 5 | programa 10 | programa 40 | programa 80 | programa 160 |
1/2 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
3/4 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
1 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
1.25 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
1.5 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
2 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
2.5 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
3 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
3.5 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
4 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
5 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
6 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
8 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
10 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
12 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
14 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
16 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
18 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
20 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
22 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ | |
24 | ✔ | ✔ | ✔ | ✔ |
Clasificación de presión de tubería ASTM A139 GR B
DIÁMETRO EXTERIOR | ESPESOR DE PARED | PESO DE TUBOS NEGROS | |||||||||
DIÁMETRO NOMINAL | ESTÁNDAR | ESTÁNDAR | TUBOS DE EXTREMO LISO | PRESIÓN DE PRUEBA | |||||||
PULGADA | MM | PULGADA | MM | PULGADA | MM | KG/MTR | MTR/TONELADA | LB/PIE | PIES/TONELADAS | PSI | KPA |
3/4 | 20 | 1.050 | 26.7 | 0.083* | 2.11 | 1.28 | 781 | 0.86 | 2562 | 700 | 4830 |
1 | 25 | 1.315 | 33.4 | 0.109* | 2.77 | 2.09 | 478 | 1.41 | 1568 | 700 | 4830 |
1.1/4 | 32 | 1.660 | 42.2 | 0.109* | 2.77 | 2.69 | 372 | 1.81 | 1221 | 1000 | 6890 |
1.1/2 | 40 | 1.900 | 48.30 | 0.109* | 2.77 | 3.11 | 322 | 2.09 | 1056 | 1000 | 6890 |
2 | 50 | 2.375 | 60.3 | 0.109* | 2.77 | 3.93 | 254 | 2.64 | 833 | 1000 | 6890 |
2.1/2 | 65 | 2.875 | 73.0 | 0.120* | 3.05 | 5.26 | 190 | 3.53 | 623 | 1000 | 6890 |
3 | 80 | 3.500 | 88,9 | 0.120* | 3.05 | 6.46 | 155 | 4.34 | 509 | 1000 | 6890 |
3.1/2 | 90 | 4.000 | 101.6 | 0.120* | 3.05 | 7.41 | 135 | 4.98 | 443 | 1200 | 8270 |
4 | 100 | 4.500 | 114.3 | 0.120* | 3.05 | 8.37 | 119 | 5.62 | 390 | 1200 | 8270 |
5 | 125 | 5.563 | 141.3 | 0.134* | 3.40 | 11.58 | 86 | 7.78 | 283 | 1200 | 8270 |
6 | 150 | 6.625 | 168.3 | 0.134* | 3.40 | 13.85 | 72 | 9.30 | 237 | 1000 | 6890 |
8 | 200 | 8.625 | 219.1 | 0.188** | 4.78 | 25.26 | 40 | 16.96 | 130 | 800 | 5520 |
Tolerancia
PERMITIDO | Peso El peso de cualquier tramo de tubería no debe variar más del 10% sobre el peso especificado. El peso de cualquier tramo de tubería no debe variar más del 5 % por debajo del peso especificado cuando el espesor de pared especificado es de 0,188" o menos o más del 5,5 % por debajo cuando el espesor de pared es mayor de 0,188". Espesor El espesor de pared mínimo en cualquier punto no debe ser superior al 12,5 % por debajo del espesor de pared nominal. Circunferencia La tubería deberá ser sustancialmente redonda.La circunferencia exterior de la tubería no debe variar más del 1,0%, pero sin exceder ¾ de pulgada de la circunferencia exterior nominal basada en el diámetro especificado, excepto que la circunferencia en los extremos debe dimensionarse, si es necesario, para cumplir con los requisitos de la Sección 15. Rectitud La tubería terminada deberá ser comercialmente recta.Cuando se deseen requisitos específicos de rectitud, el pedido debe indicarlo y ser acordado entre el comprador y el fabricante. |
LONGITUDES | La tolerancia de las longitudes especificadas es de ± ½². |
FINALIZAR | La tubería debe tener un corte en ángulo de 90° o extremos biselados según se especifique.Se eliminarán todas las rebabas en los extremos de la tubería.Cuando los extremos de la tubería deban ser biselados para la soldadura, los extremos deben estar biselados en el exterior a un ángulo de 35° con una tolerancia de ± 2½° y con un ancho de cara de raíz de 1/16" ± 1/32". |
ACABADO DEL | Se permitirá la reparación mediante soldadura por arco manual o automática de defectos en la pared de la tubería, siempre que su profundidad no supere el 33% del espesor de pared especificado. Los defectos en las soldaduras, tales como sudores o filtraciones, deberán ser reparados o rechazada la pieza a elección del fabricante.Las reparaciones de esta naturaleza se realizarán eliminando completamente el defecto, limpiando la cavidad y luego soldando.Toda tubería reparada estará sujeta a pruebas hidrostáticas. |
NÚMERO DE | Se debe hacer un espécimen de prueba de tensión longitudinal del acero de cada calor, o fracción del mismo, utilizado en la fabricación de la tubería. Se tomará un espécimen de prueba de soldadura de producción de sección reducida de un tramo de tubería de cada lote de 3000 pies de tubería, o fracción del mismo, de cada tamaño y espesor de pared. |
CALIFICACIÓN | Cada sección de la tubería debe estar marcada con la marca distintiva del fabricante, el número de especificación, el grado de la tubería y otras marcas si se requiere y se acuerda entre el comprador y el fabricante. |