Tubería ASTM A335
ASTM A335 (o ASME SA335) es la especificación estándar para tuberías de acero de aleación ferrítica sin costura para servicio a alta temperatura.Cubre grados de acero de P1 a P5, P9, P11, P12, P91.Las tuberías de los grados P11/P22 y P91/92 se usan comúnmente en las industrias petroquímica y de generación de energía.Las tuberías ASTM A335 grado P5 y P9 se utilizan principalmente para aplicaciones en la industria petroquímica.No solo en las industrias de generación de energía y petroquímica, también se aplica a equipos de procesamiento de gas, servicios de petróleo, calentadores/líneas de recalentamiento y calderas.
Características
● Fuerte resistencia a la ruptura a altas temperaturas y altas presiones
● Puede usarse para servicios de corrosión por sulfuro de hidrógeno
● Resistente al agrietamiento por ataque de hidrógeno y fragilización
● Resistente al agrietamiento por corrosión por sulfuro caliente
● Se puede usar para aplicaciones NACE donde los ambientes ácidos están bajo alta temperatura y presión
● Se puede utilizar en NACE-MRO 175 Sour Service
● Ideal para aplicaciones de ruptura por fluencia
● Puede manejar altas temperaturas con muy poca elasticidad
Rango de tamaño
DE 12,7-762 mm
Peso 2-120 mm
Propiedades químicas y mecánicas
| Material | C | Si | Mn | P | S | Mo | Cr |
| % | % | % | % | máx. | % | % | |
| A335 Grado P1 | 0,10---0,20 | 0,10---0,50 | 0,30---0,80 | 0.025 | 0.025 | 0,44-0,65 | / |
| A335 Grado P5 | Máx. 0,15 | Máx. 0,50 | 0,30---0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,45-0,65 | 4.00-6.00 |
| A335 Grado P9 | Máx. 0,15 | 0.25-1.00 | 0,30---0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,90-1,10 | 8.00-10.00 |
| A335 Grado P11 | 0,05---0,15 | 0.5---1.0 | 0,30---0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,45-0,65 | 1.00-1.50 |
| A335 Grado P12 | 0,05---0,15 | Máx. 0,50 | 0,30---0,61 | 0.025 | 0.025 | 0,45-0,65 | 0,80-1,25 |
| A335 Grado P22 | 0,05---0,15 | Máx. 0,50 | 0,30---0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,87-1,13 | 1,90-2,60 |
| A335 Grado P91 | 0,08-0,12 | 0,20-0,50 | 0,30---0,60 | 0.020 | 0.010 | 0,85-1,05 | 8.00-9.50 |
| A335 Grado P92 | 0,07-0,13 | Máx. 0,50 | 0,30---0,60 | 0.020 | 0.010 | 0,30-0,60 | 8.50-9.50 |
| Propiedad mecanica | P1, P2 | P12 | P91 | P92 | P122 | Otros |
| Resistencia a la tracción ksi | 55 | 60 | 85 | 90 | 90 | 60 |
| Resistencia a la tracción mpa | 380 | 415 | 585 | 620 | 620 | 415 |
| Límite elástico ksi | 30 | 32 | 60 | 64 | 58 | 30 |
| Límite elástico mpa | 205 | 220 | 415 | 440 | 400 | 205 |
| Calculadomínimovalores de elongación | ||||
| Alargamiento en 2en o 50 mm, min% | ||||
| Wtodo el espesor | P5,P9,P11,P22 | P91 | ||
| in | mm | Longitudinal | Transverso | Longitudinal |
| 5/16 (0.312) | 8 | 30 | 20 | 20 |
| 9/32 (0,281) | 7.2 | 28 | 19 | 19 |
| 1/4 (0.250) | 6.4 | 27 | 18 | 18 |
| 7/32 (0.219) | 5.6 | 26 | / | 17 |
| 3/16 (0.188) | 4.8 | 24 | / | 16 |
| 5/32 (0,156) | 4 | 22 | / | 15 |
| 7/8 (0,125) | 3.2 | 21 | / | 14 |
| 3/32 (0,094) | 2.4 | 20 | / | 13 |
| 1/18 (0,062) | 1.6 | 18 | / | 12 |
| 5/16 (0.312) | 8 | 30 | 20 | 20 |
| Designador NPS(DN) | Encima | Bajo | ||
| in | mm | in | mm | |
| 1/8 a 1 1/2 [6 a 40], incl. | 1/64 (0,015) | 0.40 | 1/64 (0,015) | 0.40 |
| Más de 1 1/2 a 4 [40 a 100], incl. | 1/32 (0,031) | 0.79 | 1/32 (0,031) | 0.79 |
| Más de 4 a 8 [100 a 200], incl. | 1/16 (0,062) | 1.59 | 1/32 (0,031) | 0.79 |
| Más de 8 a 12 [200 a 300], incl. | 3/32 (0,093) | 2.38 | 1/32 (0,031) | 0.79 |
| Más de 12 (300) | +/-1% del diámetro exterior especificado | |||
| Designador NPS(DN) | Tolerancia, % de Especificado | |
| 1/8 a 2 1/2 [6 a 65] incl., todas las relaciones t/D | 20,0% | 12,5% |
| Por encima de 2 1/2 [65], t/D < o = 5% | 22,5% | 12,5% |
| Por encima de 2 1/2 [65], t/D > 5 % | 15,0% | 12,5% |
| 1/8 a 2 1/2 [6 a 65] incl., todas las relaciones t/D | 20,0% | 12,5% |
| (t = Espesor de pared especificado; D = Diámetro exterior especificado) | ||
| Grado ASTM A335 | Tipo de tratamiento térmico | Rango de temperatura de normalización F [C] | Recocido o revenido subcrítico |
| P5 | Recocido completo o isotérmico | ||
| P5b | Normalizar y Templar | - | 1250 [675] |
| P5c | Recocido subcrítico (solo P5c) | - | 1325 - 1375 [715 - 745] |
| P9
| Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y Templar | - | 1250 [675] | |
| P11
| Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y Templar | - | 1200 [650] | |
| P22
| Recocido completo o isotérmico | ||
| Normalizar y Templar | - | 1250 [675] | |
| P91
| Normalizar y Templar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Apagar y templar | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Inspección y prueba realizada
Inspección de composición química, prueba de propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento, aplanamiento, dureza o prueba de flexión) Prueba de superficie y dimensión, prueba no destructiva, prueba hidrostática.
Embalaje y Entrega
