En primer lugar, análisis de las causas deBridaFuga
En el caso de las juntas de brida, las fugas se relacionan con diversos factores, como las propiedades físicas del medio sellado, las condiciones de operación, la rugosidad de la superficie de sellado de la brida, la fuerza de sujeción, la calidad de la propia brida y las condiciones básicas, las dimensiones y el proceso de carga y descarga de la junta. En una planta, la unión soldada de acero disímil en el lado exterior de la brida de la tubería de salida del reactor de hidrocraqueo DC102 presentó grietas y fugas en condiciones de alta temperatura, alta presión y exposición al hidrógeno.
Dado que la junta anular de metal se reemplazó en el reactor de prehidrogenación K201 de la unidad de reformado después de la última revisión y funcionó durante dos años y medio sin fugas, y el medio de proceso sellado y la brida permanecieron sin cambios, la influencia de las condiciones de operación se puede considerar solo.
01: El análisis estadístico muestra que, entre la última inspección del reactor y la aparición de la fuga, se produjeron aproximadamente 20 ciclos de arranque y parada. Bajo ciertas condiciones de presión y temperatura, la junta sufrió una falla por fatiga, lo que provocó la fuga.
02: Las altas temperaturas prolongadas provocan fluencia y relajación de tensiones en pernos y juntas, lo que reduce la presión de sellado de las juntas. Los pernos se estiran y las bridas se deforman. Si la presión de sellado residual es inferior a la presión mínima de sellado de trabajo, se producirán fugas.
03: Una vez que se produce una fuga, el material a alta presión se desborda desde el punto de fuga, erosionando la superficie de sellado y provocando picaduras radiales.
En segundo lugar, medidas de prevención de fugas, reparación y montaje de bridas
1. Evite fluctuaciones anormales de temperatura y velocidades de calentamiento y enfriamiento excesivamente rápidas durante el arranque y el apagado.
Minimizar las paradas no planificadas y evitar cambios drásticos de temperatura en el reactor, mitigando el gradiente de temperatura.
01: Durante las paradas y la interrupción del suministro de material, la introducción de hidrógeno de lavado en los oleoductos de alimentación fresca y de circulación debe realizarse lentamente para evitar fugas en las bridas de alta temperatura y alta presión debido al enfriamiento rápido. Si una brida presenta fugas debido al enfriamiento, se debe utilizar vapor para purgar el petróleo y el gas rápidamente y así evitar incendios.
02: La expansión térmica y la tensión durante el calentamiento del equipo pueden causar pequeñas fugas en las juntas de bridas y juntas. En caso de fuga, se debe colocar una manguera de vapor en el punto de fuga para dispersar el aceite y el gas, evitando así un incendio antes de apretar la conexión. Para minimizar los riesgos de expansión térmica, la velocidad de calentamiento no debe superar los 25 °C/h.
03: Después del mantenimiento o durante la primera puesta en marcha, es posible que se hayan reemplazado o desmontado los pernos de las tuberías del equipo. Estos se apretaron a temperatura ambiente (en frío), mientras que durante la producción normal se aprietan a temperaturas más altas.
2. Reparación de la superficie de sellado de la brida
Debido a la erosión irregular en la superficie de contacto del anillo de la brida, las reparaciones deben realizarse de acuerdo con el Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad de Recipientes a Presión. La brida de conexión del equipo está conectada al cuerpo del equipo y puede repararse in situ con herramientas especializadas. Estas herramientas constan de una placa de soporte, un eje central y un portaherramientas.
3. Selección de juntas de alto rendimiento y tecnología digital
Para reactores de hidrogenación de reformado que operan en un rango de temperatura relativamente amplio, la selección de juntas de alto rendimiento es crucial. Simultáneamente, la combinación de tecnología de apriete de par constante de alta precisión, tecnología digital de control de calidad del ensamblaje de bridas in situ y tecnología de monitorización y prevención en línea del estado del sellado puede mejorar aún más el rendimiento y la fiabilidad del sellado de las bridas. Además, la selección de pernos resistentes a altas temperaturas es una de las medidas clave para garantizar niveles de fuga bajos o mínimos durante un ciclo de revisión general, una vez aisladas las bridas de entrada y salida del reactor de hidrogenación. Esto reduce eficazmente el consumo de energía y la contaminación ambiental, a la vez que mejora la eficiencia y la seguridad de la producción.
4. Conjunto de sellado de bridas: La monitorización continua en línea de datos y las tendencias de fugas del estado del sellado de las bridas permiten a las empresas comprender rápidamente el estado operativo del equipo y prevenir posibles riesgos de seguridad. La monitorización y el análisis en tiempo real de los datos de sellado de bridas ofrecen a los clientes recomendaciones científicas y razonables sobre cuándo realizar el apriete en caliente, reduciendo así el riesgo de fallos del equipo y garantizando la seguridad de la producción.
En tercer lugar, los resultados operativos posteriores a la reparación.
Tras la reparación de la brida, se instaló una nueva junta elíptica de anillo metálico. Tras el pulido in situ, las pruebas de presión y de hermeticidad, se puso en funcionamiento. No se registraron fugas durante la revisión general. Durante el mantenimiento periódico, se desmontó e inspeccionó la superficie de sellado de la brida, que se encontró en buen estado.Primero, análisis de las causas de las fugas en las bridas
En el caso de las juntas de brida, las fugas se relacionan con diversos factores, como las propiedades físicas del medio sellado, las condiciones de operación, la rugosidad de la superficie de sellado de la brida, la fuerza de sujeción, la calidad de la propia brida y las condiciones básicas, las dimensiones y el proceso de carga y descarga de la junta. En una planta, la unión soldada de acero disímil en el lado exterior de la brida de la tubería de salida del reactor de hidrocraqueo DC102 presentó grietas y fugas en condiciones de alta temperatura, alta presión y exposición al hidrógeno.
Dado que la junta anular de metal se reemplazó en el reactor de prehidrogenación K201 de la unidad de reformado después de la última revisión y funcionó durante dos años y medio sin fugas, y el medio de proceso sellado y la brida permanecieron sin cambios, la influencia de las condiciones de operación se puede considerar solo.
01: El análisis estadístico muestra que, entre la última inspección del reactor y la aparición de la fuga, se produjeron aproximadamente 20 ciclos de arranque y parada. Bajo ciertas condiciones de presión y temperatura, la junta sufrió una falla por fatiga, lo que provocó la fuga.
02: Las altas temperaturas prolongadas provocan fluencia y relajación de tensiones en pernos y juntas, lo que reduce la presión de sellado de las juntas. Los pernos se estiran y las bridas se deforman. Si la presión de sellado residual es inferior a la presión mínima de sellado de trabajo, se producirán fugas.
03: Una vez que se produce una fuga, el material a alta presión se desborda desde el punto de fuga, erosionando la superficie de sellado y provocando picaduras radiales.
En segundo lugar, medidas de prevención de fugas, reparación y montaje de bridas
1. Evite fluctuaciones anormales de temperatura y velocidades de calentamiento y enfriamiento excesivamente rápidas durante el arranque y el apagado.
Minimizar las paradas no planificadas y evitar cambios drásticos de temperatura en el reactor, mitigando el gradiente de temperatura.
01: Durante las paradas y la interrupción del suministro de material, la introducción de hidrógeno de lavado en los oleoductos de alimentación fresca y de circulación debe realizarse lentamente para evitar fugas en las bridas de alta temperatura y alta presión debido al enfriamiento rápido. Si una brida presenta fugas debido al enfriamiento, se debe utilizar vapor para purgar el petróleo y el gas rápidamente y así evitar incendios.
02: La expansión térmica y la tensión durante el calentamiento del equipo pueden causar pequeñas fugas en las uniones de bridas y juntas. Cuando se produce una fuga de este tipo, se debe colocar una manguera de vapor en el punto de fuga para dispersar el aceite y el gas, evitando así un incendio antes de apretar la conexión. Para minimizar los riesgos de expansión térmica, la velocidad de calentamiento generalmente no debe superar los 25°C/hora.
03: Después del mantenimiento o durante la primera puesta en marcha, es posible que se hayan reemplazado o desmontado los pernos de las tuberías del equipo. Estos se apretaron a temperatura ambiente (en frío), mientras que durante la producción normal se aprietan a temperaturas más altas.
2. Reparación de la superficie de sellado de la brida
Debido a la erosión irregular en la superficie de contacto del anillo de la brida, las reparaciones deben realizarse de acuerdo con el Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad de Recipientes a Presión. La brida de conexión del equipo está conectada al cuerpo del equipo y puede repararse in situ con herramientas especializadas. Estas herramientas constan de una placa de soporte, un eje central y un portaherramientas.
3. Selección de juntas de alto rendimiento y tecnología digital
Para reactores de hidrogenación de reformado que operan en un rango de temperatura relativamente amplio, la selección de juntas de alto rendimiento es crucial. Simultáneamente, la combinación de tecnología de apriete de par constante de alta precisión, tecnología digital de control de calidad del ensamblaje de bridas in situ y tecnología de monitorización y prevención en línea del estado del sellado puede mejorar aún más el rendimiento y la fiabilidad del sellado de las bridas. Además, la selección de pernos resistentes a altas temperaturas es una de las medidas clave para garantizar niveles de fuga bajos o mínimos durante un ciclo de revisión general, una vez aisladas las bridas de entrada y salida del reactor de hidrogenación. Esto reduce eficazmente el consumo de energía y la contaminación ambiental, a la vez que mejora la eficiencia y la seguridad de la producción.
4. Conjunto de sellado de bridas: La monitorización continua en línea de datos y las tendencias de fugas del estado del sellado de las bridas permiten a las empresas comprender rápidamente el estado operativo del equipo y prevenir posibles riesgos de seguridad. La monitorización y el análisis en tiempo real de los datos de sellado de bridas ofrecen a los clientes recomendaciones científicas y razonables sobre cuándo realizar el apriete en caliente, reduciendo así el riesgo de fallos del equipo y garantizando la seguridad de la producción.
En tercer lugar, los resultados operativos posteriores a la reparación.
Tras la reparación de la brida, se instaló una nueva junta elíptica de anillo metálico. Tras el pulido in situ, las pruebas de presión y de hermeticidad, se puso en funcionamiento. No se registraron fugas durante la revisión general. Durante el mantenimiento periódico, se desmontó e inspeccionó la superficie de sellado de la brida, que se encontró en buen estado.
Hora de publicación: 28 de noviembre de 2025