1. La superficie de la junta de soldadura:
A. No se permiten grietas, falta de fusión, poros, inclusiones de escoria ni salpicaduras.
B. La superficie de soldadura de las tuberías cuya temperatura de diseño sea inferior a -29 °C, así como de las tuberías de acero inoxidable y de acero aleado con mayor tendencia al endurecimiento, no deberá presentar socavación. La profundidad de la socavación de la soldadura de otros materiales deberá ser superior a 0,5 mm, la longitud continua de la socavación no deberá ser superior a 100 mm y la longitud total de la socavación a ambos lados de la soldadura no deberá ser superior al 10 % de su longitud total.
C. La superficie de la soldadura no debe ser inferior a la superficie de la tubería. La altura restante de la soldadura no debe superar los 3 mm (el ancho máximo de la ranura posterior del conjunto de la unión soldada).
D. El lado incorrecto de la unión soldada no debe ser más del 10% del espesor de la pared ni más de 2 mm.
2. Ensayos no destructivos de superficie:tubos de acero con costura rectaLas pruebas de partículas magnéticas deben utilizarse para tuberías de acero ferromagnético; las pruebas de penetración, para tuberías de acero no ferromagnético. En las uniones soldadas con tendencia al agrietamiento retardado, la inspección no destructiva superficial debe realizarse después del tiempo de enfriamiento de la soldadura; en las uniones soldadas con tendencia al agrietamiento por recalentamiento, la inspección no destructiva superficial debe realizarse después de la soldadura y del tratamiento térmico. La aplicación de las pruebas no destructivas superficiales se realiza según los requisitos de la norma, y los objetos de detección y aplicaciones son, en general, los siguientes:
A. Inspección de la superficie exterior del material de la tubería.
B. Inspección de defectos superficiales de soldaduras a tope importantes.
C. Inspección de defectos superficiales de soldaduras de filete importantes.
D. Inspección de defectos superficiales en uniones soldadas de tuberías importantes con ramales en T y soldadura por encastre.
E. Inspección de defectos superficiales de las tuberías después del doblado.
F. Detección de ranuras en uniones soldadas con mayor tendencia al temple del material.
G. Detección de ranuras en tuberías de acero inoxidable no austenítico cuya temperatura de diseño sea inferior o igual a -29°C.
H. Las soldaduras de doble cara se deben inspeccionar después de las soldaduras de limpieza de raíz.
I. Al utilizar una llama oxiacetilénica para cortar accesorios de soldadura en tuberías de aleación con tendencia a endurecerse, detectar las debilidades en las piezas de esmerilado.
3. Inspección radiográfica: Los principales objetivos de la inspección radiográfica son las uniones a tope de tuberías de acero con costura recta y los accesorios de tubería soldados a tope. La selección de métodos de ensayo no destructivos se ajusta a los documentos de diseño. Para las uniones soldadas de titanio, aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, y níquel y aleaciones de níquel, se deben utilizar métodos de ensayo radiográfico. Para las soldaduras con tendencia al agrietamiento retardado, la inspección radiográfica se realizará después del tiempo de enfriamiento de la soldadura. Si la tubería principal en el tubo encamisado tiene una soldadura circunferencial, esta se someterá a una inspección radiográfica completa, y la operación oculta se podrá realizar después de que la prueba de presión sea calificada. Las uniones soldadas en la tubería cubiertas por el anillo de refuerzo o la placa de soporte se someterán a una inspección radiográfica completa y podrán volver a cubrirse después de ser calificadas. Para las soldaduras que deben someterse a inspecciones de soldadura intermedias, se deben realizar pruebas no destructivas después de que se califique la inspección visual, se deben realizar pruebas de radiografía y ondas después de las pruebas no destructivas de superficie, y las soldaduras inspeccionadas se pueden soldar solo después de que estén calificadas.
Hora de publicación: 15 de noviembre de 2023