Proceso de fabricación del codo
a.Método de mandril/Método de formación en caliente
Uno de los métodos de fabricación más comunes para la fabricación de Codos a partir de tuberías.
Después de calentar la materia prima, se empuja sobre un troquel llamado "mandril" que permite que la tubería se expanda y doble simultáneamente.Aplicable a una amplia gama de tamaños.
Las características de la flexión del mandril dependen en gran medida de la forma integrada y las dimensiones del mandril.
Los codos fabricados mediante el doblado con mandril caliente tienen la ventaja de una pequeña desviación del espesor y un radio de doblado más corto que los de cualquier otro tipo de método de doblado.
b.Método de extrusión/Método de formación en frío
En el método de extrusión en frío, se empuja una tubería con el mismo diámetro que el producto terminado a través de un troquel y se le da la forma deseada.Por lo general, se aplica a codos de acero inoxidable de tamaño pequeño a mediano.
C.Método “UO” (Soldadura)
En este método, la placa se corta en una forma especialmente diseñada, primero se le da forma de U usando un troquel y luego en forma de O o tubular usando otro troquel, es por eso que este método se conoce como método UO. .Una vez que los accesorios se forman en forma de tambor, se suelda desde el interior y el exterior de la costura de cierre.Una placa cortada es primero en forma de U y luego en forma de O
d.Método de doblado con matriz de formación en caliente
En este método se inspecciona la tubería antes de cualquier proceso.Luego, después de cortar la tubería en la longitud especificada, se somete a una formación elíptica utilizando un troquel que se muestra en la imagen.Para producir un radio específico para el codo, se dobla en otro troquel.En el siguiente paso, el codo se somete a un tratamiento térmico.Al final se realiza granallado, limpieza, biselado y recubrimiento respectivamente para finalizar el producto.
Proceso de fabricación de camisetas
a.Método de abultamiento hidráulico (formado en frío)
La pieza cortada de la tubería se coloca en la matriz hidráulica y el líquido se llena dentro de la tubería. La presión hidráulica empuja la rama hacia afuera, en la abertura fija de la matriz.
Este método proporciona un buen acabado superficial.Sin embargo, no se puede fabricar una T de mayor espesor con este método.
b.Método “Monaka”
Este método de fabricación es similar al de los Codos, utilizando como materia prima placas de acero.
En este método, dos piezas de placas de materia prima se cortan simétricamente y se prensan y sueldan juntas.
C.Método de extrusión en caliente
Las tes con diámetros grandes, espesor de pared pesado y/o material especial con una trabajabilidad desafiante que no se puede fabricar con el método de abultamiento hidráulico se fabrican con el método de extrusión en caliente.
En el método de extrusión en caliente, normalmente se usa una tubería de mayor diámetro que el tamaño del producto terminado, la salida del ramal se extruye de la tubería con la ayuda de una herramienta de extrusión.
También se pueden ajustar otras dimensiones del cuerpo y la rama presionando el troquel si es necesario.
Proceso de fabricación de reductores
a.Método de troquel exterior
Uno de los métodos más comunes para la fabricación de reductores es el uso de una matriz exterior.
El tubo se corta y se presiona en el troquel exterior;comprimiendo un extremo de la tubería en un tamaño más pequeño.Este método es útil para la fabricación de reductores de tamaño pequeño a mediano.
b.Método de formación de placas
Las placas también se pueden utilizar para fabricar reductores.
En un método UO, la placa se corta en una forma especialmente diseñada que se forma en forma de U y forma de O respectivamente, luego se termina con una sola costura de soldadura.
Proceso de fabricación de gorras
a.Método de embutición profunda
Los CAP se fabrican mediante el método de embutición profunda.En este método, la placa se corta en un círculo y se forma con un troquel de embutición profunda.
Proceso de fabricación del extremo del trozo
a.Método de abocardado
Los extremos de muñón o las bridas de juntas solapadas se fabrican mediante el método de abocardado.El extremo de la tubería es un abocinamiento o se ahorra para formar la cara de la brida.Los extremos de los muñones también se fabrican mediante forja en la que los bloques de forja se mecanizan hasta la dimensión final.
Hora de publicación: 07-abr-2022