En primer lugar, la falta de fusión de los defectos de soldadura de las tuberías de acero.
Durante la soldadura, el metal fundido del baño se descarga a la cola bajo la acción de la fuerza del arco para formar una ranura. Cuando el arco avanza, la ranura se llena con metal fundido del baño. Si la capa de metal líquido en la pared de la ranura se ha solidificado en este momento, el calor del metal fundido del baño lleno no puede volver a fundir el metal, y entonces se forma una falta de fusión. La falta de fusión a menudo ocurre en la pared lateral de la ranura de soldadura para formar una falta de fusión de la pared lateral. Aparece entre las capas de soldadura multicapa para formar una falta de fusión intercapa. Aparece en la raíz de la soldadura para formar una falta de fusión de raíz. Esta falta de fusión no se puede ver en la superficie de la soldadura y debe detectarse con la ayuda de detección ultrasónica o radiográfica.
En la soldadura plana, la falta de fusión suele ocurrir a lo largo de la superficie de la ranura del material base o entre las capas de soldadura multicapa. En la soldadura horizontal, la falta de fusión suele ocurrir a lo largo de las superficies de la ranura superior e inferior del material base y entre las capas de la soldadura. También es fácil producir una falta de fusión en el borde de cada capa de la soldadura a lo largo de la superficie de la ranura superior. La soldadura vertical suele ser soldadura vertical eléctrica con gas CO2, que es soldadura automática. Durante la soldadura automática, debido al gran espesor del material base y a la oscilación insuficiente o insuficiente del alambre de soldadura, la temperatura de algunas partes a lo largo de la superficie de la ranura alejadas del alambre de soldadura es demasiado baja, lo que resulta en piezas sin fusionar. Este fenómeno suele ocurrir en ambos lados de la superficie de la ranura del material base.
La reducción del área de apoyo debido a la falta de fusión es muy evidente, y la concentración de tensiones también es relativamente grave. Su daño es solo superado por las grietas.
En segundo lugar, la causa de los defectos de soldadura de las tuberías de acero sin fusionar
La causa de la soldadura sin fundir es una entrada de calor de soldadura demasiado baja, un soplo de arco, una operación incorrecta, óxido y suciedad en la pared lateral de la ranura y una limpieza incompleta de la escoria entre las capas de soldadura. Además, si la corriente de soldadura es demasiado alta y la velocidad de soldadura es demasiado lenta, el hierro fundido después de que el alambre de soldadura se funde fluirá a un lugar alejado del baño de fusión. El hierro fundido entrará en contacto con el material base circundante y cubrirá la superficie de la soldadura de baja temperatura, lo que también causará confusión. Otra situación es que cuando la ranura es ancha, la amplitud de oscilación del alambre de soldadura no es lo suficientemente grande, lo que resulta en bajas temperaturas en ambos lados de la soldadura. El hierro fundido después del alambre de soldadura se enfría rápidamente y cubre la ranura, causando confusión.
En tercer lugar, el método de control de la infusión de defectos de soldadura de tuberías de acero.
La principal medida para evitar confusiones es dominar la tecnología de operación de soldadura y prestar atención al ángulo del alambre y al tiempo de residencia del borde para que el borde de la ranura se derrita por completo para garantizar la fusión.
(1) Utilice los parámetros correctos del proceso de soldadura: La corriente de soldadura debe ser la adecuada. Si la corriente es demasiado alta, el alambre de soldadura se fundirá demasiado rápido y el hierro fundido fluirá hacia la parte frontal del alambre de soldadura y cubrirá la superficie de la soldadura. Dado que la temperatura de la superficie de la soldadura es demasiado baja, el hierro fundido que la cubre se solidificará antes de poder fusionarse con el material base, lo que resultará en soldaduras sin fusionar. Por el contrario, si el baño de fusión es demasiado pequeño y la temperatura alrededor del baño de fusión es demasiado baja, también se producirán soldaduras sin fusionar en el borde del baño de fusión. En segundo lugar, controle la velocidad de soldadura. La velocidad de soldadura debe ser rápida en lugar de lenta. La velocidad de soldadura adecuada debe determinarse en función del diámetro del alambre, el tamaño de la corriente, la forma de la ranura y la posición de soldadura.
(2) Elija el ángulo de soldadura adecuado: Al soldar en plano, la pistola de soldar debe estar perpendicular a la soldadura horizontalmente y tener una inclinación hacia adelante de aproximadamente 20° con respecto a la dirección longitudinal de la soldadura, es decir, la dirección de soldadura. Si se trata de soldadura vertical manual, la pistola de soldar debe estar perpendicular a la soldadura horizontalmente y tener una inclinación de 0° a 10° con respecto a la dirección de soldadura. Durante la soldadura horizontal, la soldadura con CO2 no produce escoria ni tiene efecto de elevación en el baño de fusión, lo que facilita que el hierro fundido fluya hacia abajo y provoque una fusión incompleta. Por lo tanto, el ángulo de la pistola de soldar debe ser perpendicular a la dirección de soldadura y el ángulo con el material base no debe ser demasiado pequeño; de lo contrario, es fácil causar una fusión incompleta en la superficie de la ranura superior.
(3) Asegúrese de la amplitud de oscilación del alambre de soldadura: Durante la soldadura, se debe garantizar una cierta amplitud de oscilación del alambre de soldadura según el espesor del material base y la forma de la ranura. Especialmente en la soldadura plana y vertical, cuando el espesor del material base es grande, la amplitud de oscilación del alambre de soldadura es particularmente importante.
(4) Determine el número de capas de soldadura según el espesor del material base e intente soldar varias capas y varias pasadas. El espesor de cada capa debe controlarse estrictamente. Esto también está relacionado con la velocidad de soldadura. A mayor velocidad de soldadura, menor espesor de la capa, lo que evita una fusión incompleta; a menor velocidad de soldadura, mayor espesor de la capa, lo que facilita la fusión incompleta.
(5) Fortalecer la limpieza de la ranura y la capa intermedia.
En cuarto lugar, la penetración incompleta de los defectos de soldadura de las tuberías de acero.
La penetración incompleta es el fenómeno en el que la raíz de la unión soldada no se penetra completamente. Estos defectos pueden ocurrir tanto en la soldadura de una sola cara como en la de doble cara. Durante la soldadura con protección de gas CO2 con una transición de cortocircuito de alambre fino, este fenómeno también es fácil de producir debido al bajo aporte de calor de la pieza.
En quinto lugar, las causas de la penetración incompleta de los defectos de soldadura de tuberías de acero.
Las principales causas de una penetración incompleta son la baja corriente de soldadura, una velocidad de soldadura demasiado alta, un tamaño de ranura inadecuado o la alineación incorrecta del alambre de soldadura con el centro de la soldadura. En concreto, se incluyen los siguientes aspectos:
(1) La corriente de soldadura es demasiado pequeña, la velocidad de soldadura es demasiado rápida y la entrada de calor es pequeña, lo que resulta en una disminución en el calor de resistencia generado, lo que hace que la potencia de penetración del arco sea insuficiente y el borde de la soldadura no se pueda derretir por completo.
(2) El arco de soldadura es demasiado largo y las gotas fundidas del metal del electrodo no solo pasan al baño fundido sino también al metal original sin fundir.
(3) Hay óxidos, óxido, aceite, agua y otros contaminantes en la superficie de la soldadura.
(4) Al soldar la tubería, el conjunto de la boca de la tubería no cumple con los requisitos, como un espacio pequeño en el conjunto de la boca de la tubería, un ángulo de ranura pequeño, un borde romo de la boca de la tubería demasiado grueso o desigual, etc.
(5) La soldadura disipa el calor demasiado rápido, lo que provoca que el metal fundido cristalice demasiado rápido, lo que da como resultado una fusión insuficiente con el metal original.
(6) El revestimiento del electrodo es excéntrico, húmedo o afectado por el clima.
(7) El operador no es experto, por ejemplo, debido a un ángulo de electrodo y un método de alimentación de varilla inadecuados, falta de experiencia en el control del baño de fusión, etc.
(8) El rectificado y montaje de las juntas no cumple con los requisitos. La penetración incompleta también es un defecto relativamente peligroso, y su daño es solo superado por las grietas.
En sexto lugar, el método de control de la penetración incompleta de los defectos de soldadura de tuberías de acero.
(1) Elija una forma de ranura adecuada: La soldadura manual con CO2 con una ranura grande y una separación pequeña es más fácil de operar que con una ranura pequeña y una separación grande, lo que favorece una mejor penetración. En las soldaduras a tope con juntas, para penetrar completamente la raíz, es preferible una ranura sin bordes romos, dejando una junta de expansión entre la junta y la pieza. Para garantizar una penetración completa en la raíz de la unión, el diseño de la estructura de la soldadura debe evitar esquinas muertas que el alambre de soldadura no pueda alcanzar.
(2) Seleccione la corriente de soldadura y el voltaje de soldadura correctos: al realizar soldaduras con protección de gas CO2 de juntas en forma de T, dado que es difícil soldar en la posición de soldadura plana, se puede colocar en la posición de soldadura horizontal para soldar.
(3) Prevención de penetración incompleta en las soldaduras de tuberías: En la construcción de tuberías de gran tamaño, no se permiten defectos de penetración incompleta en las soldaduras. Si se detecta penetración incompleta durante la inspección, se considerará inmediatamente como no apta. Las medidas de prevención para defectos de penetración incompleta en las soldaduras de tuberías son las siguientes:
① Bajo la premisa de cumplir con el proceso de soldadura, seleccione la mejor combinación de corriente de soldadura, espacio de ensamblaje de la boca de la tubería, borde romo y ángulo de ranura.
② Limpie los óxidos, el óxido, las manchas de aceite y otras impurezas de la superficie de soldadura.
③ Al inicio de la soldadura y la unión, primero puede utilizar un precalentamiento de arco largo y luego presionar la soldadura de arco, y la raíz de la soldadura debe fusionarse completamente.
④ Después de cada parada del arco, utilice una amoladora angular para rectificar la unión. La longitud de rectificado suele ser de 15 a 20 mm, lo que permite una transición suave.
⑤ Al realizar la soldadura de raíz, el diámetro del orificio fundido debe controlarse estrictamente. Para soldaduras que requieren soldadura por una sola cara y conformado por ambas caras, el operador debe controlar siempre el diámetro del orificio fundido a 2,5-3 mm y mantener la velocidad del gancho para mover el alambre. Solo así se puede lograr una soldadura interna impecable y cumplir con los requisitos de calidad.
⑥ Cuando se utiliza soldadura por arco de electrodo para soldar la raíz hacia abajo, cuando la velocidad del viento ambiental es mayor a 5 m/s, se deben tomar medidas a prueba de viento para garantizar la calidad de la soldadura.
Hora de publicación: 13 de marzo de 2025