Esta norma de proceso se aplica a la protección contra la corrosión de equipos ytubos de aceroSe utiliza en la construcción civil e industrial en general. La corrosión es un fenómeno destructivo causado por los efectos químicos y electroquímicos del medio circundante. La corrosión se puede clasificar en corrosión interna y externa de las paredes, según la ubicación de la tubería de acero; corrosión general y localizada, según el tipo de corrosión; y corrosión química y electroquímica, según el mecanismo de corrosión.
El proceso de protección contra la corrosión de las tuberías de acero de construcción es el siguiente: preparación de la superficie → preparación del revestimiento → aplicación de revestimiento intermedio → pintura o pulverización → mantenimiento.
1. La protección contra la corrosión de las tuberías de acero se divide en protección contra la corrosión del cuerpo principal y protección contra la corrosión de las juntas soldadas.
2. El material utilizado para la protección contra la corrosión de las tuberías de acero depende del material utilizado para el revestimiento anticorrosivo de la tubería de acero principal.
3. Los métodos comunes de reparación de juntas incluyen la reparación de juntas de asfalto de petróleo, la reparación de juntas de epoxi de alquitrán de hulla, la reparación de juntas con cinta adhesiva, la reparación de juntas de epoxi en polvo y la reparación de juntas termorretráctiles de PE. 4. Si el cuerpo principal de la tubería de acero es una estructura compuesta de PE de tres capas, el material de reparación preferido es un material termorretráctil de PE de tres capas.
5. El parcheo del recubrimiento de polvo epoxi de una sola capa se puede realizar de tres maneras: polvo epoxi, cinta adhesiva + imprimación y parcheo termorretráctil de PE de tres capas.
Las capas anticorrosivas para tubos de acero de uso doméstico incluyen asfalto de petróleo, revestimiento de PE y revestimiento de espuma de PE, alquitrán de hulla epoxi, esmalte de alquitrán de hulla, polvo epoxi y estructura compuesta de tres capas, envoltura fría de alquitrán de hulla epoxi (tipo PF), envoltura fría de alquitrán de hulla epoxi de caucho-plástico (tipo RPC), etc. En la actualidad, los métodos anticorrosivos para tubos de acero más utilizados son la estructura compuesta de PE de tres capas, el polvo epoxi de una sola capa, la envoltura fría tipo PF y la envoltura fría tipo RPC.
(1) El asfalto de petróleo es una materia prima ampliamente disponible y de bajo precio. Sin embargo, las condiciones de trabajo son deficientes, la calidad es difícil de garantizar y la contaminación ambiental es grave.
(2) El alquitrán de hulla epóxico es fácil de aplicar, pero el recubrimiento tarda mucho en curar, se ve muy afectado por el medio ambiente, no es apto para operaciones de campo y es difícil de construir por debajo de 10 °C. (3) El polvo epóxico anticorrosivo, mediante pulverización electrostática, presenta una buena unión por fusión con el cuerpo de la tubería del mismo material y una fuerte adhesión. Sin embargo, el polvo epóxico presenta una baja impermeabilidad (alta tasa de absorción de agua, que alcanza el 0,83 %), lo que dificulta el diseño de la protección catódica. Requiere equipos de alta calidad en obra, es difícil de aplicar y su control de calidad es complejo.
(4) Material termorretráctil 3PE, sellado anticorrosivo para tuberías de acero, alta resistencia mecánica, alta impermeabilidad, calidad estable, construcción práctica, buena aplicabilidad y no contamina el medio ambiente. El PE tiene una baja tasa de absorción de agua (menos del 0,01 %), alta resistencia a la epoxy, baja absorción de agua y buena suavidad del adhesivo termofusible, lo que le confiere una alta fiabilidad anticorrosiva. La desventaja es que, en comparación con otros materiales de parcheo, su precio es elevado.
(5) Las envolturas frías PF y RPC son sencillas y fáciles de instalar. Los tres adhesivos de fraguado compatibles hacen que las envolturas frías de alquitrán de hulla epoxi tipo PF sean adecuadas para su instalación en cualquier entorno, estación y temperatura. La envoltura fría y la cinta termorretráctil 3PE son adecuadas para tuberías de acero con un revestimiento principal anticorrosivo de diversos materiales, mientras que otros métodos son adecuados para tuberías de acero con un revestimiento principal anticorrosivo de materiales iguales o similares.
En segundo lugar, con el desarrollo, algunas tuberías de acero también requieren aislamiento durante el proceso de protección contra la corrosión. El petróleo es una mezcla compleja que corroe fácilmente las tuberías de acero, por lo que la protección contra la corrosión es esencial. Sin embargo, los oleoductos refinados también requieren aislamiento durante el proceso de protección contra la corrosión. En el noreste de China y durante el invierno, la expansión y contracción térmica pueden causar congelación y agrietamiento de las tuberías de acero, lo que afecta la estabilidad del suministro.
Métodos de protección contra la corrosión de tuberías de acero de proceso
Recubrimiento: Uno de los métodos más básicos para la protección contra la corrosión de tuberías de acero consiste en aplicar un recubrimiento uniforme y denso sobre la superficie de una tubería de acero libre de óxido para aislarla de diversos medios corrosivos. Desde la década de 1970, la instalación de tuberías de acero en entornos hostiles, como regiones polares y océanos, así como las elevadas temperaturas de las tuberías de acero causadas por el transporte de petróleo caliente, han aumentado las exigencias del rendimiento del recubrimiento. Por consiguiente, los recubrimientos anticorrosivos para tuberías de acero utilizan cada vez más materiales compuestos o estructuras compuestas.
① Recubrimiento anticorrosivo para paredes externas: Tipos de materiales y condiciones de aplicación para el recubrimiento de paredes externas de tuberías de acero. ② Recubrimiento anticorrosivo para paredes internas: Una película delgada que se aplica a la pared interna de una tubería de acero para prevenir la corrosión, reducir la fricción y aumentar el rendimiento. Los recubrimientos comunes incluyen resinas epoxi curadas con amina y resinas epoxi de poliamida, con un espesor de recubrimiento de 0,038 a 0,2 mm. Para garantizar una fuerte adhesión entre el recubrimiento y la pared de la tubería, la pared interna de la tubería debe recibir un tratamiento superficial. Desde la década de 1970, se ha observado una tendencia a utilizar el mismo material para los recubrimientos internos y externos de las tuberías, lo que permite el recubrimiento simultáneo de ambas superficies.
③ Recubrimiento anticorrosivo y de aislamiento térmico: En tuberías de acero de diámetro medio y pequeño utilizadas para el transporte de petróleo crudo o fueloil en caliente, se aplica una capa compuesta de aislamiento y resistencia a la corrosión en el exterior para reducir la pérdida de calor al suelo. El material de aislamiento más común es la espuma rígida de poliuretano, apta para temperaturas entre -185 °C y 95 °C. Este material tiene una textura suave y, para aumentar su resistencia, se aplica una capa de polietileno de alta densidad sobre la capa de aislamiento para crear una estructura compuesta que impide la filtración de agua subterránea.
Hora de publicación: 16 de septiembre de 2025