Método de detección de la carcasa de petróleo:
1. Pruebas ultrasónicas: Cuando se transmiten ondas ultrasónicas en el material probado, las propiedades acústicas del material y los cambios en su estructura interna influyen en la propagación de la onda ultrasónica. Al detectar la intensidad y el estado de la onda ultrasónica, podemos comprender los cambios en la función y la estructura del material.
2. Detección radiográfica: La detección radiográfica utiliza la diferencia en la cantidad de radiación transmitida a través de la parte normal y el defecto para formar la resolución de la negrura en la película.
3. Prueba de penetración: La prueba de penetración consiste en utilizar la acción capilar del líquido para penetrarlo en el defecto abierto de la superficie de la materia prima sólida y, posteriormente, aspirarlo a la superficie mediante un agente de imagen para revelar la existencia del defecto. La prueba de penetración es adecuada para diversas piezas de metal y cerámica, y el tiempo transcurrido desde la aplicación de la penetración hasta la aparición del defecto es relativamente corto, generalmente de media hora. Permite detectar fatiga superficial, corrosión bajo tensión y grietas de soldadura, y medir directamente el tamaño de las grietas.
4. Prueba de partículas magnéticas: La prueba de partículas magnéticas utiliza la fuga de flujo magnético en los defectos para absorber polvo magnético y formar marcas magnéticas que permiten visualizar los defectos. Permite detectar defectos superficiales y subsuperficiales, y su naturaleza es fácil de distinguir. Las superficies pintadas y galvanizadas no afectan la precisión de la detección.
Contramedidas anticorrosivas para carcasas de aceite
1. En primer lugar, es fundamental cumplir con los estándares de calidad del agua y supervisar y gestionar estrictamente su calidad. Realizar la limpieza y la inyección por separado, reforzar la limpieza de la tubería principal, garantizar que la calidad del agua en la estación y el fondo del pozo cumpla con los estándares, y reducir la introducción de fuentes de corrosión en el espacio anular.
2. Para los pozos de inyección de agua que se han puesto recientemente en producción, se adopta el fluido de protección del anillo, que está principalmente esterilizado, y se forma un sistema para agregarlo regularmente;
3. Dado el efecto acelerado de la abrasión mecánica en la corrosión de la carcasa de petróleo, se recomienda agregar un anillo de goma en el acoplamiento de la tubería o agregar un centralizador a la parte grave de la desviación del pozo, para evitar que la tubería raye la carcasa y un lado entre en contacto con la carcasa durante la operación y la inyección de agua;
4. Dada la grave corrosión de las bacterias de subescala y el lento crecimiento y muerte de las SRB a altas temperaturas, se puede inyectar regularmente agua a alta temperatura o vapor a 100 grados Celsius en el espacio anular para matar las SRB de subescala;
5. No se recomienda promover el uso de protección catódica y revestimiento revestido antes de que se controle eficazmente la corrosión en el revestimiento del pozo de inyección de agua.
Hora de publicación: 24 de julio de 2023