La tubería de rociadores contra incendios y los accesorios relacionados generalmente están hechos de acero al carbono o material de hierro dúctil y se usan para transportar agua u otro líquido para conectar el equipo de extinción de incendios.También se le llama tubería y accesorios de protección contra incendios.De acuerdo con las normas y estándares correspondientes, la tubería contra incendios debe pintarse de rojo (o con un revestimiento de epoxi anticorrosión rojo), el punto es por separado con otro sistema de tubería.Dado que la tubería de rociadores contra incendios generalmente se instala en una posición estática, requiere un alto nivel y un control de calidad restringido.La tubería a prueba de fuego y los accesorios de conexión deben poseer resistencia a la presión, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.
Según el material, la tubería de protección contra incendios se puede dividir en tubería de hierro dúctil, tubería de cobre, tubería de acero inoxidable, tubería de aleación y tubería compuesta, tubería de plástico.
1. Flujo del proceso de instalación del sistema de tuberías contra incendios
Preparación de la instalación → instalación de tubería seca → instalación de válvula de alarma → instalación de tubería vertical → instalación de tubería de ciclo sexagenario con capas de aspersión, hidrante y ramal → indicador de flujo de agua, bomba de agua contra incendios, tanque de agua alto, instalación de acoplamiento de bomba de agua → presión de prueba de tubería → lavado de tubería → instalación del ramal del cabezal rociador (prueba integral de presión y lavado del sistema) → instalación del dispositivo de aceleración → accesorios de válvula de alarma, accesorios de hidrante, instalación del cabezal rociador → prueba de agua del sistema
2. La tecnología de conexión de tuberías y accesorios de protección contra incendios.
1).Accesorios de conexión general para tubería contra incendios
Cuando la tubería del sistema de suministro de agua de la boca de incendios adopta una tubería de acero galvanizado en caliente, no se debe usar soldadura.Si la tubería de protección contra incendios adopta un material en el que la pared interna no lleva un tratamiento anticorrosivo, se puede soldar para la conexión.Pero la soldadura de tuberías debe cumplir con los requisitos pertinentes.La tubería del sistema de rociadores automáticos no se puede soldar, debe usar rosca, brida y otra conexión.
En el sistema de suministro de agua hidrante, la tubería de acero galvanizado en caliente cuyo diámetro de tubería sea superior a 100 mm debe conectarse mediante una conexión de brida o una conexión de ranura.
Si el diámetro de la tubería es superior a 100 mm, no se indica claramente en el sistema de rociadores automáticos, no se puede utilizar la conexión roscada.Solo se requiere que la conexión de brida o el punto de conexión de ranura se disponga a una cierta distancia en la tubería cuyo diámetro sea superior a 100 mm.
Cuando la tubería del sistema de suministro de agua de la boca de incendios y el sistema de rociadores automáticos adoptan una conexión de brida, se recomienda la brida roscada.A medida que se utilizan las bridas de soldadura, se debe realizar el segundo cincado.
Si alguna sección de tubería a prueba de fuego necesita cambiar el diámetro de la tubería, se deben usar los accesorios de tubería de conexión que cumplan con la norma.
2).Conexión de ranura (abrazadera) para tuberías y accesorios de protección contra incendios
La conexión de ranura (junta de tubería) y la profundidad de la ranura de la tubería de acero contra incendios deben cumplir con los requisitos de la junta de tubería de tipo ranura.La presión máxima de trabajo de la junta de tubería ranurada con un diámetro nominal de DN250 o menos es de 2,5 MPa.La presión máxima de trabajo de la junta de tubería ranurada con un diámetro nominal de DN300 o más es de 1,6 MPa.
Se pueden usar juntas flexibles para lugares de vibración y tuberías de protección contra incendios enterradas, se adoptarán accesorios de juntas rígidas en otros lugares.Cuando se utilicen accesorios de juntas rígidas, se dispondrá una junta flexible por cada 4-5 juntas rígidas.
3).Conexión roscada en sistemas de tuberías contra incendios.
Para tubería a prueba de fuego, la tubería de acero soldada galvanizada por inmersión en caliente o la tubería de acero sin costura galvanizada por inmersión en caliente cuyo diámetro de pared interior y exterior es inferior a 100 mm puede usar una conexión roscada.Cuando se adopta la tubería de acero ERW galvanizada en caliente en el sistema, se pueden usar accesorios de tubería roscada de hierro maleable.Si se adopta la tubería de acero sin costura galvanizada en caliente, se pueden usar los accesorios de tubería de rosca de acero forjado.
Si el espesor de la pared de la tubería de acero es menor que el delta < Sch30 (DN≥200 mm r) o menor que el delta < Sch40 (DN < 200 mm), no se debe usar la conexión roscada.
Cuando la tubería de protección contra incendios adopta roscas de tubería cónica de 55 ° (Rc o R), la interfaz roscada se puede sellar con PTFE.Cuando la tubería usa roscas de tubería cónica de 60 ° (NPT), es apropiado usar el sellador como sellador de la interfaz roscada.La correa de sellado se aplicará en la rosca macho.
La tubería contra incendios cuyo diámetro es inferior a DN50 no debe usar una unión roscada, la junta reductora de monómero se debe usar en el diámetro variable de la tubería.
4).Racores de unión soldados o embridados
De acuerdo con la conexión, la brida se puede dividir en brida de soldadura plana, brida soldada y brida roscada, etc. La selección de la brida debe cumplir con el estándar de bridas de tubería de acero, el estándar de conexión de tubería sin costura soldada a tope de acero, las juntas recubiertas de teflón para bridas de tubería estándar.
Si la tubería de acero galvanizado en caliente adopta una conexión de brida, se seleccionará la brida roscada.Cuando el sistema de tubería contra incendios utilizó la tubería a prueba de fuego que la pared interna no recibió un tratamiento anticorrosivo, se puede usar la conexión de soldadura.
Hora de publicación: 18 de febrero de 2022