Si desea obtener soldaduras de alta calidad, debe prestar atención a los siguientes aspectos durante el montaje y la soldadura de bridas.
En primer lugar, el montaje y conexión de bridas y tuberías de acero.
La calidad del montaje de bridas y tuberías de acero no solo afecta la resistencia y la estanqueidad de la conexión de la tubería, sino también la excentricidad de toda la tubería. Por lo tanto, al montar bridas en tuberías de acero, se deben cumplir los siguientes requisitos básicos.
(1) El centro de la brida debe estar en la misma línea recta que el centro del tubo de acero.
(2) La superficie de sellado de la brida debe ser perpendicular al centro de la tubería de acero.
(3) La posición del orificio del tornillo de la brida en el tubo de acero debe corresponder a la posición del orificio del tornillo de la brida en el equipo o los accesorios de la tubería correspondientes, y las posiciones de los orificios de los tornillos de las bridas en ambos extremos del mismo tubo de acero deben corresponder entre sí.
1. Montaje de bridas planas de soldadura y tubos de acero
Al ensamblar bridas de soldadura planas y tubos de acero, primero coloque la brida en el extremo del tubo y deje una cierta distancia entre la boca del tubo y la superficie de sellado de la brida (generalmente 1,5 veces el espesor de la pared del tubo). En este momento, se puede realizar la soldadura por puntos en cualquier lado del tubo, y luego se puede usar la regla de doblez de brida o la regla de ángulo para alinear el lado opuesto del punto de soldadura por puntos. Después de la alineación, se puede realizar la soldadura por puntos en el punto de alineación de la regla de doblez. Gire el tubo de acero 90° para que la posición de soldadura por puntos se coloque en la parte superior e inferior. En este momento, se puede usar la regla de doblez para alinear los lados izquierdo y derecho del tubo de acero. La soldadura por puntos se puede realizar en ambos lados. Cuando PN es menor que 1,6 Mpa, solo se suelda la boca exterior; cuando PN es mayor o igual a 1,6 Mpa, se puede realizar la soldadura interna y externa.
2. Montaje de brida soldada a tope y tubería de acero
El ensamblaje de bridas soldadas a tope y tubos de acero se realiza mediante soldadura a tope. El método y los requisitos de soldadura son los mismos que los de las conexiones soldadas para tubos de acero.
En segundo lugar, la junta de brida
La junta cumple una función de sellado en la conexión de la brida. Está en contacto con el medio sellado y se ve directamente afectada por sus propiedades físicas, temperatura y presión.
(1) En términos generales, cuando se utilizan bridas del mismo nivel de presión en la misma tubería, se debe seleccionar el mismo tipo de junta para facilitar su intercambio.
(2) Para tuberías de agua, generalmente se utilizan láminas de caucho de asbesto de media presión. Dado que el caucho tiene una larga vida útil, las juntas de caucho son adecuadas para tuberías que no se desmontan con frecuencia y tienen una larga vida útil.
(3) Selección correcta de juntas. Para garantizar que las juntas no se dañen por la presión, se recomienda utilizar juntas de pequeño ancho para reducir la fuerza de apriete excesiva de los pernos.
En tercer lugar, la conexión de brida
1. Revise y manipule las bridas, los pernos y las juntas antes de la instalación.
(1) Primero, verifique las dimensiones de la brida, incluido el diámetro exterior, el diámetro interior, la ranura, la distancia entre centros de los orificios de los pernos, la altura de la brida, etc., que deben cumplir con los requisitos de diseño.
(2) La superficie de sellado de la brida debe ser plana y lisa, sin rebabas ni ranuras radiales.
(3) La parte roscada de la brida roscada debe estar completa y sin daños; las bridas convexas y cóncavas deben poder encajar naturalmente y la altura convexa no debe ser inferior a la profundidad de la ranura.
(4) Las juntas de manguera, como las de caucho asbesto, caucho y plástico, deben ser flexibles y estar libres de envejecimiento, deterioro y estratificación; su superficie no debe presentar defectos como imperfecciones ni arrugas. El material debe ser compatible con el diseño seleccionado.
(5) El tamaño de procesamiento, la precisión, la rugosidad de la superficie y la dureza de la junta de metal deben cumplir con los requisitos, y la superficie debe estar libre de defectos como grietas, rebabas, ranuras, rayones radiales y manchas de óxido.
(6) Las juntas de metal no deben presentar rayones radiales, holgura, deformaciones ni otros defectos.
(7) Antes de ensamblar la brida, se debe eliminar el óxido, las manchas de aceite y otros residuos de la superficie y la superficie de sellado hasta que se exponga el brillo metálico. La línea de sellado de la superficie de sellado de la brida debe estar claramente cortada.
2. Conjunto de brida
(1) Al instalar una brida de soldadura plana, el extremo de la tubería debe insertarse en la brida 2/3. Dado que la brida de soldadura plana está sometida a tensiones mecánicas y térmicas, toda la conexión se romperá repentinamente al romperse. Por lo tanto, si las condiciones lo permiten, la brida de soldadura plana debe adoptar el método de soldadura de refuerzo tanto en el interior como en el exterior. Después de la soldadura, se debe eliminar la escoria, el orificio interior debe estar liso y la superficie de la brida debe estar libre de salpicaduras.
(2) Al montar la brida, su superficie debe ser perpendicular a la línea central del tubo de acero. Si el DN es inferior a 300 mm, la deflexión admisible es de 1 mm, y si es superior a 300 mm, es de 2 mm.
La conexión de la brida debe ser coaxial, la desviación central del orificio del perno generalmente no debe exceder el 5% del diámetro del orificio y el perno debe poder penetrar libremente.
La conexión de la brida debe utilizar pernos de la misma especificación y la dirección de instalación debe ser la misma, es decir, las tuercas deben estar en el mismo lado. Los pernos y las tuercas que conectan la válvula generalmente deben colocarse en un lado de la válvula. Al apretar los pernos, estos deben ser simétricos y uniformes, con el apriete adecuado. La longitud del perno que sobresale de la tuerca después del apriete no debe exceder los 5 mm ni de 2 a 3 deformaciones.
Posición de los orificios para pernos en la brida: Los dos orificios superiores de la tubería horizontal deben mantenerse horizontales; los dos orificios más cercanos a la pared de la tubería vertical deben ser paralelos a ella. Al mismo tiempo, las dos bridas de conexión deben ser paralelas y naturales, y la desviación de paralelismo no debe superar los 2 mm.
La distancia neta entre la brida del ramal y la pared exterior del tubo ascendente es superior a 100 mm, o bien puede ser atravesada por pernos. Para facilitar el desmontaje, la distancia entre la brida y el borde del soporte o del edificio debe ser superior a 200 mm.
La brida no debe enterrarse directamente. Se deben instalar pozos de inspección en las juntas de las bridas de las tuberías enterradas y en las tuberías en zanjas inaccesibles. Si la brida debe enterrarse, se deben tomar medidas anticorrosivas.
Las bridas funcionan a altas y bajas temperaturas, y los pernos y tuercas de acero inoxidable y acero aleado deben recubrirse con aceite de grafito o polvo de grafito.
Hora de publicación: 09-abr-2025