1. División:
División de rollos con tamaños mayores en rollos con tamaños más pequeños de acuerdo a cada tamaño de tubo oa los requerimientos del cliente enrollado a través del sistema de descarga de cinta.
Esta etapa requiere precisión en cuanto al tamaño que le corresponde a la cinta de acuerdo al espesor dado y requiere calidad para cumplir con los estándares exigidos por el rollo de tubería.
El corte longitudinal también es un proceso de inspección de calidad de los materiales de entrada para la base de comentarios del proveedor y la observación de las siguientes etapas para producir productos de la mejor calidad, reduciendo los errores de productos durante el proceso de producción.
2. Rodando para formar la forma:
El material original es la cinta que se barre lentamente (redondo) y une los párpados antes de soldarlos a través del sistema de moldes y párpados.
El nivel del injerto palpebral de dos caras es tan preciso como la calidad y estabilidad de la línea de soldadura.
3. Soldadura TIG:
La etapa es el uso del volumen de calor generado por la línea de alimentación (270-280 A) para fundir Inox para crear un aglutinante entre los dos párpados, utilizando simultáneamente gas Nitor y gas Argón para proteger la aguja de soldadura y limpiar la soldadura. línea.En este caso
Argon Gas tiene una misión principal de efecto protector en las agujas de soldadura.
Nito Gas tiene el efecto de soplar las impurezas formadas en el proceso de soldadura, limpiando la línea de soldadura y aumentando la reforma de la soldadura.
4. Rectificado de la línea de soldadura:
La molienda de la línea de soldadura es el proceso de molienda de la línea de soldadura en bruto que se forma después de la soldadura.Esta etapa se aplica con los tipos de lijado para romper y pulir la línea de soldadura
5. Banco ortopédico:
La forma del tubo, que incluye los pares de moldes de formato para la tubería, es redonda de manera uniforme, lo que crea el tamaño de diámetro estándar y el molde recto hace que la tubería quede tan recta como se desee.Para tubo cuadrado, la caja antes de cruzar el molde de enderezado también tiene forma rectangular o cuadrada.
6. Corte de tubos:
la fase de corte de la tubería a una cierta longitud.El tubo se corta con un cono o se corta con un cuchillo, para el corte del tubo con una máquina biseladora para el producto con el corte de calidad, no queda base para no recortar la cabeza del tubo.Para la tubería se hace con un cortador de cuchillas.Después de que el proceso de corte deje muchas bases, el producto debe volver a cortarse hasta la parte superior mediante un sistema de máquina lijadora o una máquina manual.
7. Etapa de pulido:
el escenario consta de una amplia gama de etapas detalladas (lijado->-aceite->proclamando a menudo->difícil->las reclamaciones de tela suave).Dependiendo del tipo de tubo cuadrado, rectangular o redondo, la calidad de la superficie del producto y la calidad del material de entrada sobre el que disponemos cada uno de los diferentes apartados.
8. El embalaje:
Este proceso se realiza a pedido del cliente o de acuerdo con los estándares de calidad de la empresa con el fin de conservar, clasificar y crear imágenes del producto, y tener la base de la trazabilidad del producto en el proceso de almacenamiento y el lugar del cliente.
Hora de publicación: 07-ene-2022