Con el continuo desarrollo de la economía de mi país, se ha impulsado el sector energético. Los oleoductos y gasoductos API de larga distancia son un factor clave para garantizar la seguridad energética. En la construcción de oleoductos y gasoductos anticorrosivos, el tratamiento superficial de las tuberías de acero soldadas por alta frecuencia es uno de los factores clave que determinan su vida útil. Es la base de la sólida combinación de la capa anticorrosiva y la tubería de acero soldada por alta frecuencia. Según instituciones de investigación, la vida útil de la capa anticorrosiva depende de factores como el tipo y la calidad del recubrimiento, así como del entorno de construcción. La influencia del tratamiento superficial de las tuberías de acero en la vida útil de la capa anticorrosiva representa aproximadamente el 50%. Por lo tanto, es fundamental cumplir estrictamente los requisitos de la especificación de la capa anticorrosiva para la superficie de las tuberías de acero de pared gruesa, y los métodos de tratamiento superficial de estas tuberías deben explorarse y resumirse continuamente para su mejora continua.
1. Limpieza: Se utilizan disolventes y emulsiones para limpiar la superficie del acero y eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar. Sin embargo, no eliminan el óxido, las incrustaciones, el fundente de soldadura, etc., de la superficie del acero. Por lo tanto, solo se utilizan como auxiliares en la producción de productos anticorrosivos.
2. Eliminación de óxido con herramientas: Se utilizan principalmente cepillos de alambre y otras herramientas para pulir la superficie del acero, lo que permite eliminar las incrustaciones de óxido sueltas o elevadas, el óxido, la escoria de soldadura, etc. La eliminación manual de óxido con herramientas puede alcanzar el nivel Sa2, mientras que con herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel Sa3. Si la superficie del acero está firmemente adherida a las incrustaciones de óxido, el efecto de eliminación de óxido con herramientas no es óptimo y no se puede alcanzar la profundidad de anclaje requerida por la construcción anticorrosiva.
3. Decapado: Generalmente, se utilizan métodos químicos y electrolíticos para el decapado. La anticorrosión de tuberías solo utiliza decapado químico, que puede eliminar incrustaciones de óxido, óxido y revestimientos antiguos. En ocasiones, puede utilizarse como retratamiento después del arenado y la eliminación de óxido. Si bien la limpieza química puede lograr un cierto grado de limpieza y rugosidad en la superficie, su patrón de anclaje es superficial y es fácil de contaminar el medio ambiente.
4. Eliminación de óxido mediante chorreado: El chorreado utiliza un motor de alta potencia que impulsa la cuchilla de chorreado a alta velocidad, de modo que la arena de acero, la granalla de acero, los segmentos de alambre, los minerales y otros abrasivos se proyectan sobre la superficie de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga. No solo elimina completamente el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que también logra la rugosidad uniforme requerida bajo el impacto y la fricción del abrasivo.
Tras la eliminación de óxido mediante granallado, no solo se puede aumentar el efecto de adsorción física de la superficie de la tubería de acero, sino también mejorar la adhesión mecánica entre la capa anticorrosiva y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido mediante granallado es un método ideal para la anticorrosión de tuberías. En general, la eliminación de óxido mediante granallado (con arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de las tuberías de acero, y la eliminación de óxido mediante granallado (con arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de las tuberías de acero. Se deben tener en cuenta varios aspectos al utilizar la eliminación de óxido mediante granallado.
4.1 Nivel de eliminación de óxido: En la construcción de recubrimientos epóxicos, etileno, fenólicos y otros recubrimientos anticorrosivos comúnmente utilizados en tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de la tubería alcance un nivel casi blanco (Sa2.5). La práctica ha demostrado que este nivel de eliminación de óxido puede eliminar prácticamente todas las incrustaciones, óxido y demás suciedad, y la profundidad del patrón de anclaje alcanza entre 40 y 100 μm, lo que cumple plenamente los requisitos de adhesión de la capa anticorrosiva a la tubería de acero. El proceso de eliminación de óxido por pulverización (chorro) permite alcanzar el nivel casi blanco (Sa2.5) en condiciones técnicas con menores costos operativos y una calidad estable y confiable.
4.2 Abrasivo de pulverización (chorro): Para lograr el efecto ideal de eliminación de óxido, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie de la tubería de acero, el grado de óxido original, la rugosidad superficial requerida, el tipo de recubrimiento, etc. Para recubrimientos de epoxi de una sola capa, polietileno de dos capas o de tres capas, el abrasivo mixto de arena de acero y granalla de acero es más fácil de lograr el efecto ideal de eliminación de óxido. La granalla de acero tiene el efecto de fortalecer la superficie del acero, mientras que la arena de acero tiene el efecto de grabarla. El abrasivo mixto de granalla de acero y granalla de acero (generalmente la dureza de la granalla de acero es de 40-50HRC, y la dureza de la granalla de acero es de 50-60HRC) se puede utilizar para varias superficies de acero, incluso en superficies de acero oxidado de grado C y D, el efecto de eliminación de óxido también es muy bueno.
4.3 Tamaño y proporción de las partículas abrasivas: Para lograr una limpieza y una distribución de la rugosidad más uniformes, el diseño del tamaño y la proporción de las partículas abrasivas es fundamental. Una rugosidad excesiva puede provocar que la capa anticorrosiva se adelgace fácilmente en la parte superior del patrón de anclaje. Asimismo, debido a la profundidad del patrón de anclaje, la capa anticorrosiva tiende a formar burbujas durante el proceso, lo que afecta gravemente su rendimiento.
Una rugosidad demasiado pequeña provocará que la capa anticorrosiva se adhiera al patrón de anclaje. La resistencia a la fuerza y la resistencia al impacto disminuyen. Para picaduras internas severas, no es suficiente confiar en el impacto de alta intensidad de abrasivos de partículas grandes. También se deben usar partículas pequeñas para eliminar los productos de corrosión y lograr el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de relación razonable no solo puede ralentizar el desgaste de los abrasivos en tuberías y boquillas (cuchillas), sino que también mejora en gran medida la tasa de utilización de los abrasivos. Por lo general, el tamaño de partícula de la granalla de acero es de 0,8-1,3 mm, y el tamaño de partícula de la arena de acero es de 0,4-1,0 mm, de los cuales 0,5-1,0 mm es el componente principal. La relación de arena a granalla es generalmente de 5-8.
Cabe señalar que, en condiciones reales de operación, la proporción ideal de arena de acero y granalla de acero en el abrasivo es difícil de lograr, ya que la arena de acero, dura y quebradiza, tiene una mayor tasa de trituración que la granalla de acero. Por esta razón, el abrasivo mezclado debe muestrearse y analizarse continuamente durante la operación, y se debe agregar un nuevo abrasivo al desoxidante según la distribución granulométrica. Entre los nuevos abrasivos agregados, la cantidad de acero debe representar la mayor parte.
4.4 Velocidad de eliminación de óxido: La velocidad de eliminación de óxido en tuberías de acero depende del tipo de abrasivo y de su desplazamiento. Generalmente, se recomienda seleccionar abrasivos con menor tasa de pérdida, lo que mejora la velocidad de limpieza y prolonga la vida útil de las cuchillas.
4.5 Limpieza y precalentamiento: Antes del tratamiento de pulverización (chorreado), se eliminan la grasa y las incrustaciones de la superficie del tubo de acero mediante limpieza y se utiliza el calor. El horno precalienta el cuerpo del tubo a 40-60 °C para mantener la superficie seca. Durante el tratamiento de pulverización (chorreado), al no contener suciedad como grasa, se mejora la eliminación de óxido. La superficie seca del tubo también facilita la separación de granalla de acero, arena de acero, óxido y incrustaciones de óxido, dejando la superficie del tubo de acero más limpia tras la eliminación de óxido.
En la producción, se prioriza la importancia del tratamiento superficial y se controlan estrictamente los parámetros del proceso de eliminación de óxido. En la construcción real, la resistencia al pelado de la capa anticorrosiva de las tuberías de acero supera ampliamente los requisitos estándar, lo que garantiza la calidad de la capa anticorrosiva. Con el mismo equipo, se mejora considerablemente el nivel del proceso y se reduce el costo de producción.
Hora de publicación: 15 de abril de 2025