(1) El almacén debe seleccionarse según las condiciones geográficas. Generalmente, se utiliza un almacén cerrado convencional, es decir, con techo, paredes, puertas y ventanas herméticas y ventilación.
(2) No apilar junto con ácidos, álcalis, sales, cemento ni otros materiales corrosivos para el acero en el almacén. Los diferentes tipos de acero deben apilarse por separado para evitar confusiones y la corrosión por contacto.
(3) Se pueden apilar al aire libre secciones de acero de gran tamaño, rieles, placas de acero, tubos de acero de gran diámetro, piezas forjadas, etc.;
(4) Algunos productos de acero pequeños, placas de acero delgadas, tiras de acero, láminas de acero al silicio, tubos de acero de diámetro pequeño o de pared delgada, varios productos de acero laminados en frío y estirados en frío y productos metálicos corrosivos y de alto precio se pueden almacenar en el almacén;
(5) Las barras de acero de tamaño pequeño y mediano, las varillas de alambre, las barras de acero, los tubos de acero de calibre medio, los alambres de acero y los cables de alambre de acero se pueden almacenar en un cobertizo de material bien ventilado, pero deben cubrirse con paja;
(6) El almacén debe prestar atención a la ventilación en los días soleados, prestar atención al cierre y evitar la humedad en los días lluviosos y mantener siempre un entorno de almacenamiento adecuado;
(7) El sitio o almacén para el almacenamiento de acero debe seleccionarse en un lugar limpio y con buen drenaje, alejado de fábricas y minas que produzcan gases o polvo nocivos. Se debe limpiar la maleza y cualquier residuo del sitio para mantener el acero limpio.
Las tuberías de acero de gran diámetro deben protegerse de la lluvia o de impurezas antes de almacenarlas. Los materiales que hayan sido expuestos a la lluvia o manchados deben limpiarse según sus propiedades. Por ejemplo, se pueden usar cepillos de alambre de acero para materiales de alta dureza, así como tela, algodón, etc. Revíselos con frecuencia después del almacenamiento. Si hay óxido, se debe limpiar la capa de óxido. Generalmente, después de limpiar la superficie de la tubería de acero, no es necesario aplicar aceite, pero para acero de alta calidad, chapa fina de acero aleado, tuberías de pared delgada, tuberías de acero aleado, etc., las superficies internas y externas deben recubrirse con aceite antioxidante antes del almacenamiento, tras la desoxidación.
Al templar y revener la dureza de tubos de acero de gran diámetro, es necesario considerar las características de producción. Para productos producidos en lotes pequeños, se pueden seleccionar diferentes durezas para diferentes tubos de acero de gran diámetro. Las fábricas que producen a gran escala esperan que la mayoría de los tubos de acero de gran diámetro tengan el mismo rango de dureza o se fijen en varios rangos de dureza, lo cual es muy conveniente para la producción de tratamiento térmico de tejidos. Desde la perspectiva del uso de tubos de acero de gran diámetro, al determinar la dureza de las piezas templadas y revenidas, se debe prestar atención a las condiciones de trabajo de los tubos de acero de gran diámetro y a la forma de las piezas. En términos generales, cuanto mayor sea el valor de dureza, mayor será la resistencia a la tracción, el límite elástico y la resistencia a la fatiga de las muestras lisas, pero el índice de plasticidad disminuye, la tendencia a la rotura frágil y la sensibilidad a la concentración de tensiones aumentan. Por lo tanto, cuando hay una concentración de tensión en la tubería de acero de gran diámetro, cuando la muesca (ranura, ranura o sección cambia mucho), para hacer que la distribución de la tensión sea uniforme y reducir el fenómeno de concentración de tensión, en este momento, la dureza más baja puede obtener la tubería de acero de gran diámetro con mayor rendimiento de fatiga.
Hora de publicación: 30 de agosto de 2023