El uso de bridas en componentes estructurales industriales se centra principalmente en mejorar la conexión y mantener las tuberías selladas y sin fugas. Sin embargo, muchas bridas sufren corrosión y envejecimiento tras un uso prolongado, perdiendo así su efecto de sellado. Por lo tanto, es fundamental realizar pruebas anticorrosivas periódicas en las bridas. A continuación, les comparto el proceso de medición de la corrosión de las bridas.
En primer lugar, es fundamental confirmar el mantenimiento e inspección regular de la brida. Tras la corrosión, esta suele manifestarse como un adelgazamiento de la pared de la brida y la aparición de picaduras y picaduras locales. Las causas y los métodos de corrosión interna en bridas de acero inoxidable deben determinarse siguiendo ciertos métodos y principios. Los métodos de detección de corrosión en bridas más utilizados, tanto a nivel nacional como internacional, son el método de fuga de flujo magnético y el método de detección ultrasónica.
Método ultrasónico: El método de prueba ultrasónico utiliza el principio de reflexión de pulso de ondas ultrasónicas para medir el espesor de la pared de la tubería después de la corrosión.
Método de detección de fugas de flujo magnético: El principio básico de este método se basa en la alta permeabilidad magnética de los materiales ferromagnéticos. La permeabilidad magnética en los defectos de corrosión de la brida es mucho menor que la de la brida misma. Esta se magnetiza bajo la acción de un campo magnético externo. Cuando la brida no presenta defectos, la mayoría de las líneas de campo magnético atraviesan la tubería de acero. En este caso, las líneas de campo magnético se distribuyen uniformemente; cuando existen defectos dentro de la brida, las líneas de campo magnético se doblan y algunas se filtran de la superficie de la tubería de acero. Al detectar el flujo de fuga que escapa de la superficie de la brida magnetizada, se puede determinar la presencia de defectos.
Además, durante la prueba, la sonda se proyecta verticalmente hacia la pared interior de la brida. La sonda recibe primero el pulso reflejado desde la superficie interior de la pared de la tubería, y luego la sonda ultrasónica recibe el pulso reflejado desde la superficie exterior. Este pulso coincide con el pulso reflejado desde la superficie interior. La distancia entre ambos refleja el espesor de la pared de la tubería. La inspección de los codos debe realizarse según las condiciones e instrucciones reales, y la inspección ultrasónica es una buena opción para comprobarlo.
El método de detección ultrasónica también es adecuado para la medición de espesores y el rendimiento del metal de otras piezas estructurales de metal.
Hora de publicación: 10 de mayo de 2024