En primer lugar, el método de perforación de tubos de acero sin costura.
1. Utilice una punzadora especial para perforar el diámetro interior del tubo de acero según las especificaciones requeridas. Antes de perforar, inspeccione el tubo para detectar grietas, pliegues, corrosión severa y otros defectos. Si presenta alguno de los defectos mencionados, debe eliminarlo antes de perforar.
2. En la punzonadora, seleccione la broca correspondiente según las especificaciones requeridas para el tubo de acero (normalmente, una broca eléctrica con diamante de 32 o 40 mm de diámetro) y ajuste la velocidad de rotación y el avance adecuados antes de comenzar a perforar.
3. Cuando el espesor de la pared del tubo de acero es inferior a 4 mm, se puede utilizar una broca eléctrica de diamante de diámetro pequeño; si el espesor de la pared es superior a 4 mm, se debe utilizar una broca eléctrica de diamante de diámetro grande (como Φ50).
4. Durante el proceso de perforación, siempre debe prestar atención a la situación en el fondo del orificio y ajustar la velocidad y la cantidad de alimentación a tiempo para evitar la rotura del cable.
5. Cuando el tubo de acero pasa a través de la carcasa metálica, se completa la operación de vaciado.
En segundo lugar, precauciones para perforar agujeros en tubos de acero sin costura
1. Está estrictamente prohibido utilizar el método de martillo eléctrico para procesar y perforar tubos de acero sin costura con grietas graves; de lo contrario, se reducirá la resistencia del tubo y se verá afectada su vida útil. Si se encuentran defectos como grietas, costras gruesas o cicatrices en la superficie del acero, o si hay arañazos locales profundos, también se debe evitar el procesamiento con martillo eléctrico. (Este método no es adecuado para tubos de acero sin costura fabricados con placas de acero laminadas en caliente y estiradas en frío).
2. En el caso de las tuberías de acero inoxidable sin costura utilizadas para el transporte de gas, generalmente se utilizan pruebas hidrostáticas para verificar si su resistencia a la presión cumple con los requisitos (según la norma GB/T12771-2000: la presión de prueba hidrostática es 1,5 veces la presión de trabajo y el tiempo de mantenimiento de la presión no es inferior a 5 segundos).
3. Para los tubos de acero inoxidable sin costura utilizados en puntales hidráulicos, generalmente se utilizan pruebas hidráulicas para verificar si su resistencia a la presión cumple con los requisitos (según la norma GB/T12771-2000: la presión de prueba hidráulica es 1,15 veces la presión nominal; el tiempo de estabilización de la presión es bastante largo en 10 segundos).
4. Las tuberías de acero inoxidable sin costura para calderas que soportan cargas de fluidos y tienen altas temperaturas de funcionamiento se utilizan a menudo como tuberías de suministro de líquidos y requieren detección de fugas. (Según la norma GB/T13396-92: la presión de detección de fugas es el doble de la presión nominal; el tiempo es de 30 minutos).
5. Se requiere la detección de fugas en tuberías de petróleo de alta presión utilizadas en recipientes de alta presión, que a menudo se utilizan como gasoductos. (Según la norma GB/T14383-93: la presión de detección de fugas es 2,5 veces la presión nominal; el tiempo es de 1 hora).
6. Dado que las uniones soldadas son propensas a agrietarse, la sección transversal efectiva de la soldadura se reduce, lo que provoca un aumento de fugas e incluso accidentes catastróficos. Por lo tanto, la calidad de la soldadura debe controlarse estrictamente.
Hora de publicación: 27 de marzo de 2024