Tubo de acero de arco sumergidoMedidas de control de soldadura: Las tuberías de acero soldadas por arco sumergido se han convertido en la opción preferida para grandes proyectos de transporte de petróleo y gas, tanto nacionales como internacionales, gracias a su gran espesor de pared, materiales de alta calidad y tecnología de procesamiento estable. En las uniones soldadas de gran diámetro por arco sumergido, las zonas de soldadura y afectadas por el calor son lugares propensos a la aparición de diversos defectos. Las principales formas de defectos de soldadura son socavadura, poros, inclusiones de escoria, fusión incompleta, penetración incompleta, nódulos de soldadura, perforaciones y grietas, y a menudo causan accidentes con tuberías de acero soldadas por arco sumergido. Las medidas de control son las siguientes:
Primero, control antes de soldar:
1. Primero, se deben verificar las materias primas. Solo después de pasar la inspección, pueden ingresar oficialmente a la obra, y se debe utilizar con precaución el acero no calificado.
2. El segundo paso es la gestión de los materiales de soldadura. Verifique que sean productos calificados, que se implementen sistemas de almacenamiento y horneado, que la superficie de los materiales de soldadura suministrados esté limpia y libre de óxido, y que el recubrimiento de la varilla de soldadura esté intacto y libre de moho.
3. El tercer paso es la gestión de la limpieza del área de soldadura. Verifique la limpieza del área de soldadura. No debe haber suciedad como agua, aceite, óxido ni película de óxido. Esto es importante para prevenir la aparición de defectos externos en la soldadura.
4. Elija el método de soldadura adecuado e implemente el principio de soldadura de prueba antes de soldar.
En segundo lugar, el control durante la soldadura:
1. Verifique que las especificaciones del alambre de soldadura y el fundente sean correctas de acuerdo con las regulaciones del proceso de soldadura para evitar accidentes de soldadura causados por el uso incorrecto del alambre de soldadura y el fundente.
2. Supervise el entorno de soldadura. Si el entorno de soldadura no es adecuado (temperatura inferior a 0 °C, humedad relativa superior al 90 %), se deben tomar las medidas pertinentes antes de soldar.
3. Antes de realizar la soldadura previa, verifique el tamaño de la ranura, incluido el espacio, el borde romo, el ángulo y la desalineación, para ver si cumplen con los requisitos del proceso.
4. Si los parámetros del proceso, como la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura y la velocidad de soldadura seleccionados durante la soldadura interna y externa automática con arco sumergido son correctos.
5. Supervisar al personal de soldadura para hacer uso completo de la longitud de la placa de inicio de arco en el extremo del tubo de acero durante la soldadura interna y externa automática con arco sumergido, y mejorar la eficiencia de la placa de inicio de arco durante la soldadura interna y externa, lo que ayudará a mejorar la soldadura del extremo del tubo.
6. Supervise si los soldadores limpian la escoria primero, si las juntas se han procesado y si hay aceite, óxido, escoria, agua, pintura u otra suciedad en las ranuras durante la soldadura de reparación. (Zi Yan)
Métodos de formación de tubos de acero por arco sumergido: Los métodos de formación de tubos de acero por arco sumergido incluyen la formación por torsión continua (HME), el método de formación por rodillos en hilera (CFE), el método de formación UingOingExpanding (UOE), el método de formación por flexión de rodillos (RBE), el método de formación JingCingOingExpanding (JCOE), etc., pero los tres métodos de formación de UOE, RBE y JCOE son ampliamente utilizados.
1. Método de conformado UOE: El proceso de conformado de la unidad de tubos de acero UOE se divide en tres pasos: precurvado, prensado en U y prensado en O. Posteriormente, el tubo se expande en frío para eliminar la tensión generada durante el proceso de fabricación. El equipo de la unidad de conformado es grande y costoso. Cada equipo de conformado requiere múltiples máquinas de soldadura interna y externa para una alta eficiencia de producción. Al ser un método de conformado por copia, existen numerosos equipos de conformado. Un tubo de acero de un diámetro requiere un conjunto de matrices de conformado específicas. Al cambiar las especificaciones del producto, estas matrices deben cambiarse. La tensión interna del tubo soldado después del conformado es relativamente alta, por lo que generalmente está equipada con un expansor de diámetro. La unidad UOE cuenta con tecnología avanzada, un alto nivel de automatización y productos confiables, pero la inversión en equipos es considerable, lo que la hace adecuada para la producción de grandes lotes.
2. Método de conformado RBE: Las etapas de conformado RBE son el laminado, el doblado y la expansión del diámetro. El proceso de producción es avanzado. Anteriormente, el RB se utilizaba principalmente para fabricar recipientes a presión, acero estructural y tuberías de suministro de agua y drenaje con grandes diámetros exteriores y longitudes cortas. Dado que las empresas generales no pueden permitirse la gran inversión de las unidades de fabricación de tubos UOE, las unidades de fabricación de tubos RBE desarrolladas con base en RB se caracterizan por su baja inversión, producción moderada y fácil cambio de especificaciones del producto, lo que las ha llevado a un rápido desarrollo. Los tubos soldados producidos mediante este proceso de conformado tienen un rendimiento similar al de los tubos de acero UOE, por lo que pueden reemplazarlos en la mayoría de los casos. La unidad de fabricación de tubos RBE utiliza laminado de tres rodillos para formar tubos de acero. El proceso de fabricación de tubos consiste en que la máquina formadora de tres rodillos lamina la placa de acero en un tubo de acero de un diámetro determinado y luego dobla su borde con el rodillo de conformado o realiza un doblado hacia atrás. Al ser un conformado por doblado y laminado continuo de tres rodillos, la distribución de tensiones generada durante el proceso de conformado de tubos de acero es relativamente uniforme. Sin embargo, al cambiar las especificaciones del producto, es necesario cambiar el rodillo central y ajustar el rodillo inferior según corresponda. El conjunto de rodillos centrales de este equipo de conformado puede procesar productos de diversas especificaciones. La desventaja es su pequeña escala de producción. Debido a la influencia de la resistencia y la rigidez del rodillo central, el espesor de pared y el diámetro del tubo de acero son muy limitados.
3. Método de conformado JCOE: El conformado JCOE consta de tres etapas: primero se prensa la placa de acero en forma de J, luego en forma de C y luego en forma de O, respectivamente. La E representa la expansión del diámetro. La unidad de conformado de tubos JCOE se basa en el proceso de conformado UOE. Utiliza el principio de funcionamiento de la forma de U, implementa el proceso de conformado UOE, reduce considerablemente el tonelaje de la máquina formadora y, por lo tanto, ahorra inversión en equipos. El tubo de acero producido es igual al del tubo soldado UOE, pero su rendimiento es menor. Este proceso facilita el control automático del proceso de conformado y mejora el conformado del producto. El equipo de conformado JCOE se puede dividir en dos tipos: conformado por plegado y prensado por matriz. El conformado por plegado se utiliza principalmente para el conformado de placas gruesas, medianas y gruesas, con un ancho de paso pequeño y un rendimiento bajo. El proceso de conformado consiste en laminar primero los dos bordes de la placa de acero en forma de arco en la dobladora, según el radio de curvatura del tubo soldado. A continuación, se prensa la mitad de la placa en forma de C mediante un estampado de varios pasos. Posteriormente, se comienza a estampar desde el otro lado. Tras el estampado de varios pasos, el otro lado también se prensa en forma de C, de modo que toda la placa adquiere la forma de una O abierta.
Hora de publicación: 25 de abril de 2025