En la actualidad, los métodos comúnmente utilizados parasoldadura de tubos de aceroson la soldadura por arco con electrodo (SMAW), la soldadura por arco sumergido (SAW), la soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), la soldadura por arco con fusión de gas (GMAW), la soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW), la soldadura hacia abajo, etc.
(1) Las ventajas de la soldadura por arco con electrodo son que el equipo es simple, portátil y de operación flexible.Puede aplicarse a la soldadura de costuras cortas en mantenimiento y montaje, especialmente para la soldadura de piezas de difícil acceso.Las desventajas son los altos requisitos técnicos para los soldadores, los altos costos de capacitación de los soldadores, las malas condiciones de trabajo, la baja eficiencia de producción y no son adecuados para soldar metales especiales y placas delgadas.La soldadura por arco con electrodo está equipada con los electrodos correspondientes, que se pueden aplicar a la soldadura de la mayoría de acero al carbono industrial, acero inoxidable, hierro fundido, cobre, aluminio, níquel y sus aleaciones.
(2) La soldadura por arco sumergido puede usar una corriente mayor.Bajo la acción del calor del arco, una parte del fundente se funde en escoria y sufre una reacción metalúrgica líquida con el metal líquido.La otra parte de la escoria flota en la superficie de la piscina de metal fundido.Por un lado, puede proteger el metal de soldadura, evitar la contaminación del aire y producir reacciones físicas y químicas con el metal fundido para mejorar la composición y el rendimiento del metal de soldadura;por otro lado, también puede hacer que el metal de soldadura se enfríe lentamente para evitar defectos como grietas y poros.En comparación con la soldadura por arco con electrodo, sus ventajas son la alta calidad de soldadura, la velocidad de soldadura rápida y las buenas condiciones de trabajo.Por lo tanto, es especialmente adecuado para la soldadura de costuras rectas y costuras circulares de piezas de trabajo grandes, y se utiliza principalmente la soldadura mecanizada.La desventaja es que, por lo general, solo es adecuado para soldar costuras planas y esquinas.Para soldar en otras posiciones, se requieren dispositivos especiales para garantizar que el fundente cubra el área de soldadura y evite la fuga de metal fundido;el arco y la ranura no se pueden observar directamente durante la soldadura.La configuración relativa de la costura de soldadura debe usar el sistema de seguimiento automático de la costura de soldadura para garantizar que la antorcha de soldadura esté alineada con la costura de soldadura sin desviación de soldadura;cuando la corriente es grande, la intensidad del campo eléctrico del arco es alta, y cuando la corriente es inferior a 100 A, la estabilidad del arco es deficiente y no es adecuado para soldar piezas delgadas con un espesor inferior a 1 mm.La soldadura por arco sumergido se ha utilizado ampliamente en la soldadura de acero al carbono, acero estructural de baja aleación y acero inoxidable.Dado que la escoria puede reducir la velocidad de enfriamiento de las juntas soldadas, algunos aceros estructurales de alta resistencia y aceros con alto contenido de carbono también pueden soldarse mediante soldadura por arco sumergido.
(3) La soldadura por arco de tungsteno con gas es un método excelente para unir láminas de metal delgadas y soldadura de respaldo porque puede controlar bien la entrada de calor.Este método se puede utilizar para soldar casi todos los metales, especialmente para soldar en seco metales como el aluminio y el magnesio que pueden formar óxidos refractarios y metales activos como el titanio y el berkelio: la calidad de soldadura de este método de soldadura es alta, pero es diferente de otros arcos.En comparación con la soldadura tradicional, su velocidad de soldadura es más lenta, el costo de producción es alto y se ve muy afectado por el flujo de aire circundante, por lo que no es adecuado para la operación al aire libre.
(4) Los gases comúnmente utilizados en la soldadura MIG son argón, helio, dióxido de carbono o una mezcla de estos gases.Cuando se utilizan argón y nitrógeno como gas de protección, se denomina soldadura protegida con gas inerte fundido (abreviada internacionalmente como soldadura MIG);cuando se usa una mezcla de gas inerte y gas oxidante (O2, CO2), o C02 y C02+ Cuando el gas mezclado de 02 es gas de protección, se denomina colectivamente soldadura con protección de gas activo con electrodo de fusión (abreviada internacionalmente como soldadura MAG).La principal ventaja de la soldadura con protección de gas y metal es que se puede soldar convenientemente en varias posiciones, y también tiene las ventajas de una mayor velocidad de soldadura y una mayor tasa de deposición.La soldadura con protección de gas activa se puede aplicar a la soldadura de los metales más importantes, incluido el acero al carbono y el acero aleado.La soldadura MIG es adecuada para acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, titanio, circonio y aleaciones de níquel.La soldadura por puntos de arco se puede realizar utilizando este método.
(5) La soldadura por arco con núcleo fundente puede considerarse un tipo de soldadura por arco metálico con gas.El alambre de soldadura utilizado es de núcleo fundente y el núcleo del alambre de soldadura está lleno de polvos de varios componentes.El gas protector se agrega durante la soldadura, principalmente gas CO2, y el polvo se descompone o se funde con calor, lo que desempeña el papel de producir gas y producir escoria para proteger el baño fundido, infiltrar la aleación y estabilizar el arco.Cuando la soldadura por arco con núcleo fundente no agrega gas de protección adicional, se denomina soldadura por arco con núcleo fundente autoprotegido.Utiliza el gas generado por la descomposición del polvo como gas de protección.El cambio del alargamiento en seco del alambre de soldadura en este método de soldadura no afectará el efecto de protección y su rango de cambio puede ser grande.La soldadura por arco con núcleo fundente tiene las siguientes ventajas: buen rendimiento del proceso de soldadura, hermosa forma de cordón de soldadura;velocidad de deposición rápida, alta productividad, soldadura continua automática y semiautomática;fácil ajuste del sistema de aleación, que puede pasar a través de la cubierta metálica y el núcleo fundente Formas de ajustar la composición química del metal depositado;bajo consumo de energía;bajo costo total.Las desventajas son el equipo de fabricación complejo, los altos requisitos técnicos para el proceso de fabricación, los altos requisitos de almacenamiento para el alambre de soldadura con núcleo fundente y el alambre de soldadura fácil de humedecer.La soldadura por arco con núcleo fundente se puede aplicar a la soldadura de la mayoría de los metales ferrosos de varios espesores y juntas.
(6) La soldadura hacia abajo es un método de proceso introducido desde el extranjero que es adecuado para la soldadura circunferencial de tuberías.Se refiere a un método de proceso en el que el arco se golpea en la parte superior de la soldadura de la tubería y se suelda hacia abajo.La soldadura hacia abajo tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción y una buena calidad de soldadura.
Hora de publicación: 06-dic-2022