Cómo producir todo tipo detubos de acero en espiralde un trozo de acero?
(1) Llevar a cabo varias inspecciones de las materias primas.Las materias primas generalmente se refieren a bobinas de acero en tiras, alambres de soldadura, fundentes, etc. Antes de ponerlos en uso, deben pasar por estrictas pruebas físicas y químicas para garantizar la calidad.
(2) La unión a tope de la cabeza a la cola de la tira de acero adopta una soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura por arco sumergido automática se usa para reparar la soldadura después de enrollarse en tuberías de acero.
(3) Llevar a cabo el tratamiento del proceso.Antes de la formación, los materiales de acero requeridos se nivelan, recortan, cepillan, limpian la superficie, transportan y predoblan.
(4) Los manómetros de contacto eléctrico se utilizan para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.
(5) Adoptar control externo o perfilado de control interno.
(6) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.
(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa utilizan máquinas de soldadura American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres, para obtener especificaciones de soldadura estables.
(8) Todas las costuras soldadas son inspeccionadas por un detector de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de la tubería de acero en espiral.Si hay un defecto, emitirá una alarma automáticamente y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento de acuerdo con esto para eliminar el defecto a tiempo.
(9) Use una máquina de corte por plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales.
(10) Después de cortar los tubos de acero individuales, los primeros tres tubos de acero de cada lote deben someterse a un estricto sistema de primera inspección para comprobar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de la soldadura, la calidad de la superficie de los tubos de acero y la no -ensayos destructivos para asegurar la calidad del proceso de fabricación de tuberías.Solo después de pasar la prueba se puede poner en producción formalmente.
(11) La parte marcada por la detección de fallas ultrasónicas continuas en la soldadura deberá someterse a un nuevo examen manual ultrasónico y de rayos X.Si existe un defecto, después de la reparación, se someterá nuevamente a una inspección no destructiva hasta que se confirme que el defecto ha sido eliminado.
(12) Las tuberías donde se encuentran las soldaduras a tope de la tira de acero y las uniones en D que se cruzan con las soldaduras en espiral han sido inspeccionadas por TV o película de rayos X.
(13) Cada tubería de acero ha pasado la prueba de presión hidrostática y la presión está sellada radialmente.La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microcomputadora de presión de agua de tubería de acero.Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo del tubo está maquinado para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo.
Por lo general, después de los 14 pasos anteriores, se ha formado una tubería de acero en espiral, pero dicha tubería de acero en espiral no se puede enviar directamente al mercado, y aún se requieren trabajos como la inspección de la calidad de la tubería de acero en espiral y otros aspectos.
Hora de publicación: 15-mar-2023