Cómo producir todo tipo detubos de acero en espiral¿de un trozo de acero?
(1) Se realizan diversas inspecciones a las materias primas. Estas materias primas generalmente incluyen bobinas de acero, alambres de soldadura, fundentes, etc. Antes de su uso, deben someterse a rigurosas pruebas físicas y químicas para garantizar su calidad.
(2) La unión a tope de cabeza a cola de tiras de acero adopta soldadura por arco sumergido de uno o dos cables, y la soldadura por arco sumergido automática se utiliza para la soldadura de reparación después de laminarse en tubos de acero.
(3) Realizar el tratamiento del proceso. Antes del conformado, los materiales de acero necesarios se nivelan, recortan, cepillan, limpian la superficie, transportan y precurvan.
(4) Se utilizan manómetros de contacto eléctricos para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para garantizar el transporte suave de la tira.
(5) Adoptar control externo o control interno de formación de rollos.
(6) El dispositivo de control del espacio de soldadura se utiliza para garantizar que el espacio de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura y que el diámetro de la tubería, la desalineación y el espacio de soldadura estén estrictamente controlados.
(7) Tanto la soldadura interna como la externa utilizan máquinas de soldar American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres, para obtener especificaciones de soldadura estables.
(8) Todas las costuras soldadas se inspeccionan mediante un detector automático de defectos ultrasónico continuo en línea, lo que garantiza una cobertura total de las pruebas no destructivas del tubo de acero espiral. Si se detecta un defecto, se activa automáticamente una alarma y se rocía la marca, lo que permite al personal de producción ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo.
(9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar el tubo de acero en piezas individuales.
(10) Tras el corte de tubos de acero individuales, los tres primeros tubos de cada lote deben someterse a un riguroso sistema de inspección inicial para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de la soldadura y la calidad superficial de los tubos de acero, así como a pruebas no destructivas para garantizar la calidad del proceso de fabricación. Solo después de superar la prueba, se puede iniciar la producción.
(11) La pieza marcada mediante detección continua de defectos por ultrasonidos en la soldadura se someterá a un nuevo examen manual por ultrasonidos y rayos X. Si presenta algún defecto, tras la reparación, se someterá a una nueva inspección no destructiva hasta confirmar su eliminación.
(12) Las tuberías en las que se ubican las soldaduras a tope de las tiras de acero y las juntas en D que se intersecan con las soldaduras en espiral han sido inspeccionadas mediante televisión o película de rayos X.
(13) Cada tubería de acero ha superado la prueba de presión hidrostática y la presión está sellada radialmente. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo microcomputarizado de detección de presión de agua para tuberías de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo del tubo está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde romo.
Por lo general, después de los 14 pasos anteriores, se ha formado un tubo de acero en espiral, pero dicho tubo de acero en espiral no se puede enviar directamente al mercado y aún se requieren trabajos como la inspección de la calidad del tubo de acero en espiral y otros aspectos.
Hora de publicación: 15 de marzo de 2023