La tecnología de detección de ondas detubería de acero con costura rectala costura de soldadura es una tecnología de detección que ha emergido gradualmente en los últimos años, la cual es de gran importancia para mejorar la estabilidad de la tubería de acero con costura recta.Con respecto a la aplicación específica y los problemas comunes de la detección de ondas de tubería de acero con costura recta, le brindaremos una introducción de contenido específico:
Primero, ¿cuáles son los defectos de soldadura comunes en las soldaduras?¿Cómo se forma cada uno?Los defectos comunes en las soldaduras incluyen poros, inclusiones de escoria, penetración incompleta, fusión incompleta y grietas.
1. Los poros son las cavidades formadas en el metal de soldadura que absorben el exceso de gas o gas generado por reacciones metalúrgicas cuando el baño de soldadura está a alta temperatura durante el proceso de soldadura.Es demasiado tarde para escapar antes del enfriamiento y la solidificación.La razón principal de la formación es que el electrodo o fundente no se seca antes de soldar y la suciedad en la superficie de la soldadura no se limpia.
2. La penetración incompleta se refiere al fenómeno de que no se penetra el metal base en la raíz de la unión soldada.La razón principal es que la corriente de soldadura es demasiado pequeña, la velocidad de la tira es demasiado rápida o la especificación de soldadura es incorrecta.
3. Sin fusionar significa que no hay fusión entre el metal de aporte y el metal base o entre el metal de aporte y el metal de aporte.La razón principal de la falta de fusión es que la ranura no está limpia, la velocidad de la tira es demasiado rápida, la corriente de soldadura es demasiado pequeña y el ángulo de la varilla de soldadura es inadecuado.
4. Inclusión de escoria: se refiere a la escoria o inclusiones no metálicas que quedan en el metal de soldadura después de la soldadura.La razón principal de la inclusión de escoria es que la corriente de soldadura es demasiado pequeña, la velocidad de soldadura es demasiado rápida y la limpieza no es limpia, por lo que la escoria o las inclusiones no metálicas flotan demasiado tarde.
5. Grieta: se refiere a la grieta que se rompe parcialmente en la zona afectada por el calor de la soldadura o metal base durante o después de la soldadura.Las grietas se pueden dividir en grietas en caliente, grietas en frío y grietas por recalentamiento según sus causas.Las grietas en caliente son causadas por procesos de soldadura inadecuados durante la soldadura;Las grietas en frío son causadas por una tensión de soldadura excesiva, un alto contenido de hidrógeno en el fundente de la varilla de soldadura o una diferencia de rigidez excesiva de la soldadura.Por lo tanto, también se le llama fisura retardada;una fisura de recalentamiento es generalmente la fisura generada por el recalentamiento (tratamiento térmico de alivio de tensión u otro proceso de calentamiento) de la soldadura después de la soldadura.
En segundo lugar, en la detección de fallas por ondas de costura de soldadura, ¿por qué se usa a menudo la detección de fallas por ondas de corte?
Los poros y las inclusiones de escoria en la soldadura son defectos tridimensionales y menos dañinos.Las grietas, la penetración incompleta y la fusión incompleta son defectos planos que son muy dañinos.En la detección de fallas de soldadura, debido a la influencia de un alto refuerzo y defectos peligrosos como grietas, penetración incompleta y fusión incompleta en las soldaduras, a menudo son perpendiculares o en ángulo con respecto a la superficie de detección, por lo que generalmente se utiliza la detección de fallas por ondas de corte. .
Tercero, ¿qué principios deben usarse para seleccionar el valor K de la sonda cuando se usan soldaduras de detección de fallas de onda cortante?La elección del valor K de la sonda se debe considerar a partir de los siguientes tres aspectos:
1. Habilite el haz de sonido para escanear toda la sección de soldadura.
2. Haga que la línea central del haz de sonido sea perpendicular a los principales defectos peligrosos tanto como sea posible.
3. Asegurar suficiente sensibilidad de detección de fallas.
Cuarto, ¿cuáles son los métodos de escaneo básicos de la sonda en ángulo durante la detección de defectos de soldadura y cuáles son las funciones principales de cada uno?
La inspección en zigzag es un método de escaneo en el que se utilizan simultáneamente el escaneo frontal y posterior, izquierdo y derecho y de esquina, y la sonda se mueve en forma de zigzag.La costura de soldadura se puede inspeccionar en busca de defectos.
Exploración izquierda y derecha: el método de exploración en el que la sonda se mueve en paralelo a lo largo de la dirección de la soldadura.Se puede inferir la longitud del defecto longitudinal de la soldadura.
Escaneo frontal y posterior: infiere la profundidad del defecto y su altura.
Escaneo de esquinas: determine la direccionalidad de los defectos.
El escaneo frontal y posterior, izquierdo y derecho y de esquina se lleva a cabo al mismo tiempo, y se pueden encontrar ecos de defectos relativamente grandes, y luego se puede determinar la ubicación de los defectos.
Escaneo envolvente: Infiere la forma del defecto.
Inspección paralela, paralela oblicua e inspección transversal: detecta defectos transversales en soldaduras y zonas afectadas por el calor.
Escaneo en tándem: para detectar defectos planos perpendiculares a la superficie de detección de defectos.
Quinto, en la detección de defectos de soldadura, ¿cómo determinar la posición del defecto en la soldadura?Después de encontrar la onda defectuosa en la detección de defectos de soldadura, la posición del defecto en la soldadura real debe determinarse de acuerdo con la posición de la onda defectuosa en la pantalla del osciloscopio.Los métodos de posicionamiento de defectos se dividen en:
1. Método de posicionamiento de la ruta del sonido: cuando el instrumento ajusta la velocidad de exploración de acuerdo con la ruta del sonido 1:n, se utiliza para determinar la posición del defecto.
2. Método de posicionamiento horizontal: cuando el instrumento ajusta la velocidad de escaneo de acuerdo con el 1:n horizontal, se utiliza para determinar la posición del defecto.
3. Método de posicionamiento de profundidad: cuando el instrumento ajusta la velocidad de exploración de acuerdo con la profundidad 1:n, se utiliza para determinar la posición del defecto.
6. ¿Cuáles son los métodos para medir la longitud de la indicación de defectos en la detección de defectos de soldadura?¿A qué situaciones se aplica cada uno?En la detección de fallas, si se encuentran defectos ubicados en o por encima de la línea cuantitativa, se debe medir la longitud indicada de la onda del defecto.
El estándar JB/T4130.3-2005 estipula que cuando la onda defectuosa tiene solo un punto alto, use el método de 6dB para medir su longitud indicada.Cuando la onda defectuosa tiene múltiples puntos altos y la altura de la onda del punto final está en la zona II, use el método de 6dB del punto final para medir su longitud indicada.
Hora de publicación: 20-mar-2023