En primer lugar, los métodos para precalentar la deformación detubos de acero con costura recta.
1. Selección adecuada del material. Para moldes complejos de precisión, se debe seleccionar acero para moldes de microdeformación de alta calidad. Para aceros para moldes con segregación de carburo severa, se debe realizar un tratamiento térmico de fundición y revenido adecuado. Para aceros para moldes de mayor tamaño o que no se puedan fundir, se puede realizar un tratamiento térmico de doble afinado en solución. La selección adecuada de la temperatura de calentamiento y el control de la velocidad de calentamiento son cruciales. Para moldes complejos de precisión, se pueden utilizar métodos de calentamiento lento, precalentamiento y otros métodos de calentamiento equilibrado para reducir la deformación por tratamiento térmico.
2. Un tratamiento térmico correcto y un tratamiento térmico de revenido razonable también son métodos eficaces para reducir la deformación de moldes complejos de precisión. Las causas de la deformación de moldes complejos de precisión suelen ser complejas, pero si se comprenden las reglas de deformación, se analizan las causas y se utilizan los métodos adecuados para prevenirla, se puede reducir y controlar.
3. Los moldes complejos de precisión deben someterse a un tratamiento de precalentamiento para eliminar la tensión residual generada durante el mecanizado. Para moldes complejos y de precisión, se debe utilizar el temple por vacío y el tratamiento criogénico profundo posterior al temple siempre que sea posible, siempre que las condiciones lo permitan. Se deben utilizar procesos de preenfriado, temple por enfriamiento gradual o temple en caliente siempre que sea posible, garantizando la dureza del molde.
4. El diseño del molde debe ser razonable, con mínimas variaciones de espesor y formas simétricas. Para moldes con deformación significativa, es importante comprender los patrones de deformación y reservar las tolerancias de mecanizado. Para moldes grandes, de precisión y complejos, se puede utilizar un diseño combinado. En algunos moldes de precisión y complejos, se pueden utilizar tratamientos térmicos de precalentamiento, envejecimiento, revenido y nitruración para controlar la precisión del molde. Al reparar defectos como agujeros de arena, porosidad y desgaste en los moldes, se deben utilizar equipos con un mínimo impacto térmico, como máquinas de soldadura en frío, para evitar la deformación durante el proceso de reparación.
En segundo lugar, el proceso de recocido para tubos de acero con costura recta.
El recocido de tubos de acero con costura recta implica calentar el tubo a una temperatura predeterminada y mantenerla a esa temperatura, para luego enfriarlo lentamente a temperatura ambiente. Existen varios tipos de recocido, como el recocido esferoidizante y el recocido de alivio de tensiones.
1. Calentar la tubería de acero a una temperatura predeterminada, mantenerla durante un tiempo y luego enfriarla lentamente en el horno se denomina recocido. El objetivo es reducir la dureza del acero y eliminar la microestructura irregular y la tensión interna.
2. El recocido esferoidizante consiste en calentar la tubería de acero a 750 °C, mantenerla a esa temperatura durante un tiempo, enfriarla lentamente por debajo de los 500 °C y, finalmente, enfriarla al aire. Su objetivo es reducir la dureza y mejorar la maquinabilidad del acero, y se utiliza principalmente para aceros con alto contenido de carbono.
3. El recocido de alivio de tensiones, también conocido como recocido a baja temperatura, consiste en calentar el acero a 500-600 grados Celsius, mantenerlo a esa temperatura durante un tiempo, enfriarlo lentamente en el horno por debajo de los 300 grados Celsius y, finalmente, enfriarlo a temperatura ambiente. La microestructura no se altera durante el recocido; su función principal es eliminar la tensión interna del metal.
4. La normalización es un proceso de tratamiento térmico en el que la tubería de acero se calienta a 30-50 grados Celsius por encima de su temperatura crítica, se mantiene a esa temperatura durante un tiempo adecuado y luego se enfría al aire. El objetivo principal de la normalización es refinar la microestructura, mejorar las propiedades del acero y obtener una microestructura cercana al equilibrio. En comparación con el recocido, la principal diferencia radica en que la normalización presenta una velocidad de enfriamiento ligeramente mayor, lo que resulta en un ciclo de producción más corto. Por lo tanto, cuando tanto el recocido como la normalización permiten alcanzar los requisitos de rendimiento de las piezas, se debe optar por la normalización siempre que sea posible.
5. Temple: El proceso de tratamiento térmico que consiste en calentar tubos de acero a una temperatura superior al punto crítico (840-860 °C para acero 45, 760-780 °C para acero al carbono para herramientas), mantenerla durante un tiempo determinado y luego enfriarla a una velocidad adecuada en agua (aceite) para obtener una estructura martensítica o bainítica se denomina temple. La principal diferencia entre el temple y el recocido/normalizado reside en la mayor velocidad de enfriamiento, cuyo objetivo es obtener una estructura martensítica. La estructura martensítica es una estructura desequilibrada que se obtiene tras el temple; presenta alta dureza, pero baja plasticidad y tenacidad. La dureza de la martensita aumenta con el contenido de carbono del acero.
6. Revenido: El proceso de tratamiento térmico que consiste en endurecer tubos de acero, recalentarlos a una temperatura inferior a la crítica, mantenerlos durante un tiempo específico y enfriarlos a temperatura ambiente se denomina revenido. Las piezas de acero templadas generalmente no se pueden usar directamente y deben templarse antes de su uso. Debido a su alta dureza y fragilidad, el uso directo suele provocar fractura frágil. El revenido puede eliminar o reducir la tensión interna, reducir la fragilidad y mejorar la tenacidad; por otro lado, puede ajustar las propiedades mecánicas del acero templado para cumplir con los requisitos de rendimiento del acero. Según la temperatura de revenido, este se puede dividir en tres tipos: revenido a baja temperatura, revenido a temperatura media y revenido a alta temperatura.
1) Revenido a baja temperatura: 150–250 °C; reduce la tensión interna y la fragilidad, al tiempo que mantiene una alta dureza y resistencia al desgaste después del temple.
2) Revenido a temperatura media: 350–500°C; mejora la elasticidad y la resistencia.
3) Revenido a alta temperatura: 500–650 °C; el revenido de piezas de acero templado a temperaturas superiores a 500 °C se denomina revenido a alta temperatura. Tras el revenido a alta temperatura, las piezas de acero templado poseen propiedades mecánicas integrales (resistencia, dureza, plasticidad y tenacidad). Por lo tanto, el acero con contenido medio de carbono y el acero aleado con contenido medio de carbono suelen someterse a un revenido a alta temperatura después del revenido. Este tratamiento se utiliza comúnmente para piezas de ejes. El revenido combinado con revenido a alta temperatura se denomina tratamiento de revenido.
Hora de publicación: 04-dic-2025