1. Proceso de soldadura
En el proceso de soldadura, el método de soldadura de la tubería de acero en espiral y la tubería soldada longitudinalmente es el mismo, pero la tubería soldada longitudinalmente inevitablemente tiene muchas soldaduras en forma de T, por lo que la probabilidad de defectos de soldadura aumenta considerablemente y la tensión residual de soldadura en la soldadura en forma de T es relativamente grande. , El metal de soldadura a menudo se encuentra en un estado de tensión tridimensional. Esto aumenta la posibilidad de roturas. Además, de acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener ignición y extinción de arco. Sin embargo, en la soldadura circunferencial, cada tubería soldada longitudinalmente no puede cumplir esta condición, por lo que puede ser posible en la extinción del arco. Hay más defectos de soldadura.
2. Características de resistencia
Cuando la tubería está bajo presión interna, su pared suele presentar dos tensiones principales: la tensión radial y la tensión axial. La tensión resultante en la soldadura es δ, donde α es el ángulo de hélice de la soldadura de la tubería de acero en espiral. El ángulo de hélice de la soldadura de la tubería de acero en espiral suele ser de grados, por lo que la tensión resultante en la soldadura en espiral es la tensión principal de la tubería soldada longitudinalmente. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de pared de la tubería soldada en espiral con el mismo diámetro es menor que el de la tubería soldada con costura recta.
3. Resistencia a la explosión estática
Los resultados de la prueba comparativa muestran que la presión de fluencia en el tubo de acero espiral y el tubo soldado longitudinalmente es consistente con los valores reales y teóricos de la presión de ruptura, y la desviación es muy cercana. La presión de fluencia y la presión de ruptura en los tubos de acero espirales son menores que las de los tubos soldados longitudinalmente. La prueba de voladura también mostró que la tasa de deformación circunferencial del barreno de voladura del tubo soldado espiralmente fue significativamente mayor que la del tubo soldado con costura recta. Los resultados muestran que la capacidad de deformación plástica del tubo soldado espiralmente es mejor que la del tubo soldado con costura recta. Debido a que el tubo soldado espiralmente tiene un mayor efecto inhibidor sobre la propagación de grietas, el barreno de voladura generalmente se limita a un paso.
Hora de publicación: 07-dic-2023