En sentido,tubo de acero con costura rectaEs un proceso de soldadura de tubos de acero opuesto al de los tubos de acero en espiral. La soldadura de tubos de acero con costura recta es relativamente común en el mercado debido a su simplicidad y bajo costo, lo que permite lograr una alta eficiencia durante la producción. Si bien los tubos de acero con costura recta son un producto ampliamente utilizado, ¿cuáles son sus ventajas prácticas? Los tubos de acero con costura recta se sueldan mediante un método de soldadura paralelo a la dirección longitudinal del tubo de acero, y también son ampliamente utilizados. Para el mismo diámetro y longitud, la longitud de soldadura de los tubos de acero con costura recta es mucho menor, mientras que la longitud de soldadura de los tubos de acero en espiral puede aumentar en más de un 30 %. Durante la soldadura, debido a razones de proceso, la eficiencia es relativamente baja y el rendimiento también es bastante bajo. Sin embargo, a partir de la misma pieza bruta, generalmente un tubo soldado en espiral, se pueden obtener productos de varios diámetros. Por el contrario, los tubos de acero con costura recta no pueden lograr este efecto de soldadura.
La razón por la que los tubos de acero con costura recta se utilizan ampliamente en el mercado reside en sus características. Gracias a su bajo costo de soldadura, a la posibilidad de fabricar acero forjado, extrusión, laminado y trefilado, con especificaciones definidas, ofrece una amplia gama de aplicaciones. Para afrontar con firmeza la difícil lucha contra la contaminación atmosférica, los principales productores de acero se han enfrentado a una serie de dificultades en materia de protección ambiental. En este sentido, algunos analistas creen que la gobernanza ambiental de la industria siderúrgica ha entrado en la fase de implementación. A largo plazo, con el avance continuo de las medidas de gobernanza ambiental, la industria de los tubos de acero con costura recta se convertirá en una industria verde y respetuosa con el medio ambiente en el futuro.
En el proceso de producción de tubos de acero, existen algunos problemas técnicos con la máquina de bombeo de núcleos. Es crucial mejorar los tubos de acero y acelerar la producción. Los experimentos de laboratorio no pueden resolver los problemas de producción, y los experimentos in situ en el taller son demasiado costosos y poco duraderos. La conclusión de que los experimentos se realizan solo una o dos veces no es fiable. Por lo tanto, es fundamental utilizar el método de simulación numérica para estudiar el proceso de laminación de tubos de acero con costura recta. Actualmente, en nuestra industria, la velocidad de laminación y el factor clave que afecta al producto de laminación continua MPM de 5 cajas (el valor de la separación entre rodillos) son los objetivos de investigación. Se utiliza el método de descripción de carga relativa para establecer un plan de simulación numérica y estudiar los parámetros ajustables clave (valor de la separación entre rodillos). Mediante el canal MARC, se estableció un modelo de elementos finitos del proceso de laminación de tubos de acero con costura recta y se estudió su influencia en la fuerza de laminación y el espesor de pared durante el proceso.
En mi país, la industria petroquímica, la ingeniería hidráulica, la construcción urbana, la ingeniería eléctrica, etc., demandan tubos de acero con costura recta. La expansión del diámetro de los tubos soldados con costura recta es un proceso de procesamiento a presión que utiliza medios hidráulicos o mecánicos para aplicar fuerza desde la pared interior del tubo de acero y expandirlo radialmente hacia afuera. El método mecánico es más simple que el hidráulico, y el equipo es simple y eficiente. Existen varios procesos de expansión de tubos soldados con costura recta de gran diámetro en el mundo. A continuación se describe el proceso.
La expansión mecánica del tubo de acero con costura recta utiliza el bloque de sector dividido al final de la máquina de expansión para expandirlo radialmente, de modo que el tubo en bruto pueda expandirse gradualmente a lo largo de su longitud, logrando así la deformación plástica total del tubo. El proceso se divide en 5 etapas:
1. Etapa de redondeo preliminar. Los bloques en abanico se abren hasta que todos ellos tocan la pared interior del tubo de acero. En este punto, el radio de cada punto del tubo circular interior dentro del rango de paso es prácticamente el mismo, y el tubo de acero está inicialmente redondeado.
2. Etapa de diámetro interior nominal. El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta alcanzar la posición requerida, que corresponde a la circunferencia interior requerida del tubo terminado.
3. Etapa de compensación de repetición. El bloque en forma de abanico comienza a reducir aún más la velocidad en la etapa 2 hasta alcanzar la posición requerida, que corresponde a la posición de la circunferencia interna de la tubería de acero antes del rebote requerido por el diseño del proceso.
4. Etapa de mantenimiento de presión estable. La circunferencia interior de la tubería de acero permanece estacionaria durante un tiempo antes de que el bloque sectorial rebote, lo que constituye la etapa de mantenimiento de presión y estabilidad requerida por el equipo y el proceso de expansión.
5. Etapa de retorno de descarga. El bloque en abanico se retrae rápidamente de la circunferencia interior de la tubería de acero antes del rebote hasta alcanzar la posición inicial de expansión del diámetro, que corresponde al menor diámetro de contracción del bloque en abanico requerido por el proceso de expansión.
Hora de publicación: 31 de octubre de 2022