Tubo de acero con costura rectaSe utiliza ampliamente en diversas industrias, como la petrolera, la metalúrgica, la construcción, la minería de carbón, los puertos y la maquinaria. La instalación y el uso de tubos de acero con costura recta requieren estrictos requisitos técnicos y deben realizarse según las condiciones reales para garantizar la calidad. Durante el uso normal, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al utilizar tubos de acero con costura recta:
Instalación de tuberías de acero con costura recta
Las tuberías de acero se colocan según los planos de diseño. Los soportes de las tuberías de acero se prefabrican según las condiciones del lugar. Posteriormente, las tuberías se diseñan y cortan in situ según sea necesario. Los bordes se biselan con una pulidora y se sueldan.
Requisitos de calidad para el uso de tubos de acero con costura recta
1. La instalación horizontal debe tener una desviación de menos de 1 mm por metro, mientras que la instalación vertical debe tener una desviación de menos de 3 mm por metro.
2. Evite soldar ramas o codos en la unión de soldadura.
3. La costura de soldadura debe ser recta y completa, sin quemaduras ni grietas en la superficie de la soldadura.
La instalación de tuberías de acero con costura recta presenta estrictos requisitos técnicos y debe realizarse de acuerdo con las condiciones reales y las especificaciones de operación para garantizar la seguridad y la calidad de las tuberías. Por lo tanto, ¿qué se debe tener en cuenta al utilizar equipos para tuberías de acero con costura recta? Las zanjas para tuberías se excavaron según los planos, los pozos se tapiaron y las tuberías se entregaron en buen estado y pasaron la inspección. El equipo necesario, incluyendo soldadoras eléctricas, cortadoras, martillos eléctricos y pulidoras, se preparó por completo, requiriendo solo unos pocos pasos preparatorios para completar el equipo inicial. Las tuberías de acero se colocaron según los planos y los soportes se prefabricaron según las condiciones del sitio. A continuación, el material se cortó según los planos e in situ, y las ranuras se pulieron con una amoladora antes de soldar. Durante el proceso de soldadura, la tira de acero se introdujo en la unidad de soldadura de tuberías. Tras múltiples pasadas de laminación, la tira de acero se laminó gradualmente hasta formar una pieza bruta de tubo redondo con un espacio abierto. La reducción de los rodillos de amasado se ajustó para mantener la separación de la soldadura a 13 mm y asegurar que los extremos de la soldadura estuvieran al ras. Si el espacio abierto es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, las corrientes de Foucault serán insuficientes y la soldadura podría no soldarse o agrietarse debido a uniones intergranulares deficientes. Si el espacio abierto es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará y el calor de soldadura será excesivo, lo que provocará quemaduras en la soldadura. Después del amasado y laminado, pueden formarse picaduras profundas en la soldadura, lo que afecta la calidad de la superficie. No se permite la soldadura de tuberías de derivación en la costura de soldadura y se deben evitar las soldaduras en codos. La tolerancia por metro para los elevadores de equipos verticales debe ser inferior a 3 mm, y para los elevadores de equipos horizontales, la tolerancia debe ser inferior a 1 mm. La calidad de la superficie de las tuberías de acero soldadas longitudinalmente debe ser lisa y no se permiten defectos como arrugas, grietas, delaminación ni soldaduras de solape. Los defectos superficiales menores en tubos de acero con costura recta (como rayones, mellas, desalineación de la soldadura, quemaduras y cicatrices) no deben exceder la tolerancia negativa del espesor de la pared.
Hora de publicación: 09-sep-2025