1. Para evitar la corrosión por calentamiento, la soldadura no debe ser demasiado larga, aproximadamente un 20 % menor que la de los electrodos de acero al carbono. El arco no debe ser demasiado largo, ya que las capas se enfriarán rápidamente. Se prefiere un cordón de soldadura estrecho.
2. Los accesorios de tubería de acero inoxidable se endurecen rápidamente después de la soldadura y son propensos a agrietarse. Al soldar con accesorios de tubería de acero inoxidable típicos, es necesario precalentarlos a más de 300 °C y enfriarlos lentamente a unos 700 °C después de la soldadura. Si la soldadura no puede someterse a un tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben utilizar electrodos para accesorios de tubería de acero inoxidable.
3. Para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad de los accesorios de tubería de acero inoxidable, se añaden cantidades adecuadas de elementos estables como Ti, Nb, Mo, etc. La soldabilidad es mejor que la de los accesorios de tubería de acero inoxidable. Al utilizar el mismo tipo de varilla de soldadura de acero inoxidable al cromo, se debe realizar un precalentamiento a más de 200 °C y un tratamiento de revenido a aproximadamente 800 °C después de la soldadura. Si la soldadura no puede ser tratada térmicamente, se deben utilizar varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo-níquel.
4. Las varillas de soldadura de tubos de acero inoxidable tienen una excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación y se utilizan ampliamente en la industria química, fertilizantes, petróleo y fabricación de maquinaria médica.
5. Los recubrimientos para accesorios de tubería de acero inoxidable están disponibles en titanio de calcio y de bajo contenido de hidrógeno. El titanio de calcio se puede usar con CA y CC, pero la profundidad de penetración es baja durante la soldadura de CA y se enrojece al mismo tiempo, por lo que se recomienda conectarlo a una fuente de alimentación de CC siempre que sea posible.
6. Los accesorios de tubería de acero inoxidable ofrecen cierta resistencia a la corrosión (ácidos oxidantes, ácidos orgánicos, cavitación), al calor y al desgaste. Se utilizan habitualmente como material para equipos en centrales eléctricas, industrias químicas y petroleras, entre otras. Su soldabilidad es deficiente, por lo que se debe prestar atención al proceso de soldadura y seleccionar las varillas de soldadura adecuadas antes del tratamiento térmico.
7. La varilla de soldadura debe mantenerse seca durante su uso. El tipo de titanio-calcio debe secarse a 150 °C durante 1 hora, y el tipo de bajo hidrógeno, a 200-250 °C durante 1 hora (no se puede secar varias veces, ya que el recubrimiento se agrietará y desprenderá fácilmente). Preste atención a la varilla de soldadura. El recubrimiento se adherirá al aceite y otra suciedad, para evitar aumentar el contenido de carbono de la soldadura y afectar la calidad de la misma.
8. Al soldar accesorios de tubería de acero inoxidable, los carburos se precipitarán debido al calentamiento repetido, lo que reducirá la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.
Hora de publicación: 23 de abril de 2024