1. Para evitar la corrosión por calentamiento, la soldadura no debe ser demasiado larga, que es aproximadamente un 20% menos que la de los electrodos de acero al carbono.
2. Accesorios de tubería de acero inoxidableSe endurecen rápidamente después de la soldadura, lo que facilita su agrietamiento. Si se sueldan con accesorios de tubería de acero inoxidable, deben precalentarse a más de 300 °C y enfriarse lentamente a unos 700 °C después de la soldadura. Si las soldaduras no pueden tratarse térmicamente después de la soldadura, se deben utilizar electrodos para accesorios de tubería de acero inoxidable.
3. Para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad de los accesorios de tubería de acero inoxidable, se añade una cantidad adecuada de elementos invariantes como Ti, Nb, Mo, etc., lo que mejora la soldabilidad. Si se utiliza el mismo tipo de electrodo de acero inoxidable al cromo, este debe precalentarse a más de 200 °C y templarse a aproximadamente 800 °C después de la soldadura. Si las piezas soldadas no pueden tratarse térmicamente, se deben utilizar electrodos de acero inoxidable al cromo-níquel.
4. La varilla de soldadura para accesorios de tuberías de acero inoxidable tiene una resistencia a la corrosión y a la oxidación exquisitas y se usa ampliamente en la fabricación de maquinaria química, de fertilizantes, de petróleo y médica.
5. El recubrimiento de los accesorios de tubería de acero inoxidable es de tipo titanio-calcio y de bajo hidrógeno. El tipo titanio-calcio se puede utilizar para CA y CC, pero la profundidad de penetración es baja y roja al mismo tiempo durante la soldadura de CA, por lo que debe conectarse a CC siempre que sea posible.
6. Los accesorios de tubería de acero inoxidable ofrecen cierta resistencia a la corrosión (ácidos oxidantes, ácidos orgánicos, cavitación), al calor y al desgaste. Se utilizan habitualmente como materia prima en centrales eléctricas, la industria química, la industria petrolera y otros equipos. La soldabilidad de los accesorios de tubería de acero inoxidable es deficiente, por lo que se debe prestar atención al proceso de soldadura y a la selección de electrodos adecuados antes del tratamiento térmico.
7. Los electrodos deben mantenerse secos durante su uso. Los de calcio-titanio deben secarse a 150 °C durante 1 hora, y los de bajo contenido de hidrógeno, a 200-250 °C durante 1 hora (no secar repetidamente, ya que el recubrimiento se agrietará y desprenderá fácilmente). El recubrimiento se adhiere al aceite y a otras impurezas, lo que evita que aumente el contenido de carbono de la soldadura y afecte su calidad.
8. Al soldar accesorios de tuberías de acero inoxidable, los carburos se precipitan por el calentamiento repetido, lo que reduce la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.
Hora de publicación: 03-feb-2023