In Tubos de acero soldados con costura recta de alta frecuenciaLas grietas pueden manifestarse como grietas completas, grietas periódicas localizadas y grietas intermitentes irregulares. Algunas tuberías pueden no presentar grietas superficiales después de la soldadura, pero sí pueden desarrollarlas después del aplanamiento, el enderezamiento o las pruebas hidrostáticas.
Factores que afectan las grietas en tuberías de acero soldadas por alta frecuencia
1. Mala calidad de la materia prima:
En la producción de tubos de acero soldados, las rebabas grandes en los bordes de la materia prima y el ancho excesivo son problemas comunes. Las rebabas que se proyectan hacia afuera durante la soldadura pueden causar fácilmente grietas intermitentes en toda la longitud. El ancho excesivo y el sobrellenado de la pasada del rodillo de extrusión pueden provocar grumos de soldadura, grandes cicatrices externas de soldadura y pequeñas o incluso inexistentes nervaduras internas de soldadura, lo que provoca grietas después del enderezamiento.
2. Estado del filete de los bordes de las tuberías de acero:
Las juntas de filete en los bordes de las piezas brutas de tubos de acero son un problema común en la producción de tubos de acero soldados. Cuanto menor sea el diámetro del tubo, más severas serán las juntas de filete. Un conformado y ajuste incorrectos son un requisito previo para las juntas de filete. Un diseño incorrecto de la pasada de laminación, filetes externos grandes y el ajuste del rodillo con un rodillo angulado son factores clave que afectan las soldaduras de filete. Una pasada de laminación de un solo radio no puede eliminar los problemas de soldadura de filete causados por un conformado deficiente. El aumento de la presión de extrusión o el desgaste de la pasada de laminación en una elipse vertical en las últimas etapas de la producción pueden agravar la soldadura con forma de pera afilada y provocar soldaduras de filete severas. Las soldaduras de filete hacen que la mayor parte del metal fluya por la parte superior, creando un proceso de fusión inestable. Esto resulta en salpicaduras de metal significativas y una estructura de soldadura sobrecalentada. Las rebabas externas son de alta temperatura, irregulares y de gran volumen, lo que dificulta su eliminación. Las rebabas internas son mínimas, e incluso el más mínimo control incorrecto de la velocidad de soldadura puede provocar "soldaduras falsas". Los filetes externos grandes en los rodillos provocan un llenado insuficiente del tocho de tubo de acero dentro de los rodillos, alterando el contacto del borde de paralelo a una forma de "V", lo que resulta en la falta de soldadura en el tubo interior. El desgaste prolongado de los ejes de los rodillos, combinado con el desgaste de los cojinetes de la base, crea un rollo en ángulo entre ambos ejes, lo que resulta en una presión de extrusión insuficiente, soldaduras elípticas verticales y soldaduras de filete severas.
3. Selección irrazonable de parámetros de proceso para tuberías de acero
Los parámetros del proceso para la producción de tubos de acero soldados por alta frecuencia incluyen la velocidad de soldadura (velocidad unitaria), la temperatura de soldadura (potencia de alta frecuencia), la corriente de soldadura (frecuencia de alta frecuencia), la presión de extrusión (diseño y material del molde), el ángulo de apertura (diseño y material del molde, posición de la bobina de inducción), el inductor (material de la bobina, dirección de bobinado, posición) y el tamaño y la ubicación de la impedancia.
(1) La potencia de alta frecuencia (estable y continua), la velocidad de soldadura, la presión de extrusión de soldadura y el ángulo de apertura son los parámetros de proceso más importantes y deben coincidir razonablemente; de lo contrario, se verá afectada la calidad de la soldadura del tubo de acero.
① Una velocidad demasiado alta o demasiado baja provocará que la soldadura a baja temperatura sea incompleta y que se produzca una sobrecombustión a alta temperatura, y la soldadura del tubo de acero se agrietará después de aplanarse.
② Cuando la presión de extrusión es insuficiente, el metal del borde soldado no se puede presionar completamente, las impurezas restantes en la soldadura del tubo de acero no se descargan fácilmente, lo que reduce la resistencia de la soldadura. Si la presión de extrusión es demasiado alta, el ángulo de flujo del metal aumenta, los residuos se descargan fácilmente, la zona afectada por el calor se estrecha y la calidad de la soldadura mejora. Sin embargo, si la presión es demasiado alta, se generan grandes chispas que expulsan el óxido fundido y parte del metal de la capa plástica. Tras el raspado, la soldadura del tubo de acero se adelgaza, lo que reduce la resistencia de la soldadura y provoca grietas. Una presión de extrusión adecuada es un requisito fundamental para la calidad de la soldadura de tubos de acero.
③ Si el ángulo de apertura es demasiado grande, el efecto de proximidad de alta frecuencia se reducirá, la pérdida por corrientes parásitas aumentará y la temperatura de soldadura disminuirá. Si la velocidad de soldadura se mantiene a la velocidad original, se generarán grietas. Si el ángulo de apertura es demasiado pequeño, la corriente de soldadura será inestable y se producirán pequeñas explosiones en el punto de extrusión (conocido visualmente como fenómeno de descarga), formando grietas.
(2) El inductor (bobina) es el componente principal de la soldadura de alta frecuencia de tubos de acero. La separación entre este y el tocho del tubo de acero, así como el ancho de la abertura, influyen considerablemente en la calidad de la soldadura.
① Si el espacio entre el inductor y el tocho del tubo de acero es demasiado grande, la eficiencia del inductor caerá drásticamente; si el espacio entre el inductor y el tocho del tubo de acero es demasiado pequeño, es fácil provocar una descarga entre el inductor y el tocho del tubo de acero, provocando grietas en la soldadura y también es fácil que se dañe por el tocho del tubo de acero.
② Las aberturas del inductor excesivamente anchas reducen la temperatura de soldadura en el borde de la junta a tope de la tubería de acero. Esto puede provocar fácilmente soldaduras falsas a altas velocidades de soldadura, lo que puede causar grietas después del enderezamiento.
En la producción de tubos de acero soldados por alta frecuencia, numerosos factores pueden causar grietas en la soldadura, y las medidas preventivas varían. Existen numerosas variables en el proceso de soldadura por alta frecuencia, y los defectos en cualquier etapa pueden afectar la calidad de la soldadura. Los factores mencionados anteriormente son algunos de los más comunes.
Hora de publicación: 25 de septiembre de 2025