La corriente de soldadura en la soldadura oscilante deltubería de acero con costura rectaes ligeramente más grande que el del método de soldadura tradicional;en segundo lugar, el alargamiento del electrodo de tungsteno en la soldadura oscilante de la tubería de acero con costura recta se determina de acuerdo con el espesor de la pared de la tubería, generalmente de 4 a 5 mm;el caudal de gas argón es ligeramente mayor que el del método de soldadura tradicional, alrededor de 8-10 l/min;la última es la soldadura por oscilación de la tubería de acero con costura recta, el rango de oscilación es de 2 mm desde el borde romo de la ranura en ambos lados de la fusión;las manos izquierda y derecha cooperan de manera flexible, giran de manera uniforme y alimentan el alambre de manera uniforme.La tecnología de soldadura oscilante de tubería de acero con costura recta se usa generalmente para soldar tuberías de acero con costura recta de pared gruesa.En comparación con el método de soldadura lineal tradicional, los parámetros técnicos de la soldadura de tubería de acero con costura recta del método oscilante son ligeramente diferentes.Primero, el extremo de la boca de cerámica de la soldadura por arco de argón es ligeramente más grueso que el método de soldadura lineal tradicional.La diferencia, tomando como ejemplo la junta de soldadura 00Cr19Ni10 de φ89×5, la separación del método de soldadura lineal tradicional es de 0~3 mm, mientras que el método oscilante es de 4 mm, y las especificaciones de soldadura también son diferentes.
La expansión de tubería soldada longitudinalmente es un proceso de procesamiento a presión que utiliza medios hidráulicos o mecánicos para aplicar fuerza desde la pared interna de la tubería de acero para expandir la tubería de acero radialmente hacia afuera.En comparación con el método hidráulico, el método mecánico tiene un equipo más simple y una mayor eficiencia.Se ha adoptado en varios procesos de expansión de tuberías soldadas con costura recta de gran diámetro en todo el mundo.El proceso es: expansión mecánica utiliza el bloque en forma de abanico al final de la máquina de expansión Expansión en dirección radial para hacer el tubo en blanco a lo largo de la dirección de la longitud paso a paso, el proceso de realización de la deformación plástica de la longitud total del tubo en secciones.dividido en 5 etapas
1. Etapa inicial de círculo completo.Los bloques en forma de abanico se abren hasta que todos los bloques en forma de abanico tocan la pared interna de la tubería de acero.En este momento, los radios de todos los puntos en la tubería circular interna de la tubería de acero dentro del rango de escalón son casi iguales, y la tubería de acero obtiene un círculo completo preliminar.
2. Etapa de diámetro interior nominal.El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta que alcanza la posición requerida, que es la posición requerida de la circunferencia interna del tubo terminado.
3. Etapa de compensación del springback.El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad en la posición de la segunda etapa hasta que alcanza la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interna de la tubería de acero antes de que el diseño del proceso requiera la recuperación elástica.
4. Etapa de retención de presión estable.El bloque en forma de abanico permanece estacionario durante algún tiempo en la circunferencia interna de la tubería de acero antes de volver a saltar, que es la etapa estable y de retención de presión requerida por el equipo y el proceso de expansión de diámetro.
5. Etapa de descarga y regresión.El bloque en forma de abanico se retrae rápidamente de la circunferencia interna de la tubería de acero antes de volver a saltar hasta alcanzar la posición de expansión del diámetro inicial, que es el diámetro mínimo de contracción del bloque en forma de abanico requerido por el proceso de expansión del diámetro.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar tuberías LSW para el transporte de fluidos?
1. El costo de la infraestructura es bajo.En comparación con el transporte ferroviario, el costo de la infraestructura puede ahorrar tres puntos y el volumen de transporte es el doble que el del ferrocarril.
2. La construcción es simple y la velocidad de construcción es rápida.Generalmente se coloca bajo tierra, es confiable y adaptable a varios terrenos.
3. El costo operativo del transporte es bajo y se puede lograr un alto grado de automatización.En comparación con otros métodos de transporte, el transporte por tubería soldada longitudinalmente es económico y su carga es solo el 10% del ferrocarril y aproximadamente el 2% de la vía fluvial.
En la actualidad, la proporción de petróleo y gas transportado por tuberías soldadas con costura recta en el mundo está aumentando y representa alrededor del 75% al 95% del total de petróleo y gas.productos, y ha estado investigando el uso de tuberías soldadas longitudinalmente para el transporte de sustancias sólidas.La dirección de desarrollo del transporte de tuberías soldadas longitudinalmente apunta a la dirección de gran diámetro y alta presión.
¿Cuáles son las características de los tubos soldados en comparación con los tubos de acero sin costura?
1. El proceso de producción es simple.
2. Menos equipo, estructura simple, peso ligero, fácil de realizar producción continua, automática y mecanizada.
3. Bajo costo del producto.
4. Es adecuado para una amplia gama de variedades y especificaciones, con un diámetro de 6-3100 mm y un espesor de pared de 0,3-35 mm.
La conformación y la soldadura son los procesos básicos de la producción de tubos soldados, y los métodos de producción de tubos soldados se clasifican según las características de estos dos procesos.El método de soldadura se puede dividir en cuatro tipos: soldadura en horno, soldadura eléctrica, soldadura a gas y soldadura eléctrica a gas.
La soldadura en horno se divide en soldadura por traslapo y soldadura a tope de acuerdo con la forma de la costura de soldadura.El método de formación de soldadura a tope se divide en dos tipos: estirado y laminado.Hay dos tipos de equipos utilizados en un dibujo: máquina de soldadura de horno de cadena y máquina de soldadura de horno continuo.La formación de rollos utiliza una máquina de rollo continuo.
La soldadura eléctrica se divide en soldadura por contacto, soldadura por inducción y soldadura por arco.Entre ellos, la soldadura por contacto se divide en soldadura por resistencia y soldadura flash.La soldadura por arco se divide en soldadura por arco abierto, soldadura por arco sumergido y soldadura por arco protegido.La soldadura por arco sumergido se divide en Hay dos tipos, costura recta y costura en espiral, y la soldadura con gas se divide en soldadura con acetileno y soldadura con gas de agua.El equipo de soldadura de agua y gas se divide además en máquinas de soldadura de tubos de tipo rodante y máquinas de soldadura de tubos de tipo forjado.La soldadura eléctrica a gas es una soldadura con átomos de hidrógeno.
Hora de publicación: Mar-06-2023