La corriente de soldadura en la soldadura oscilante de latubo de acero con costura rectaes ligeramente mayor que la del método de soldadura tradicional; en segundo lugar, la elongación del electrodo de tungsteno en la soldadura oscilante de la tubería de acero de costura recta se determina de acuerdo con el espesor de pared de la tubería, generalmente 4-5 mm; el caudal de gas argón es ligeramente mayor que el del método de soldadura tradicional, alrededor de 8-10 l/min; el último es la soldadura oscilante de la tubería de acero de costura recta, el rango de oscilación es de 2 mm desde el borde romo de la ranura en ambos lados de la fusión; las manos izquierda y derecha cooperan de manera flexible, oscilan uniformemente y alimentan el alambre uniformemente. La tecnología de soldadura oscilante de la tubería de acero de costura recta se utiliza generalmente para soldar tubería de acero de costura recta de pared gruesa. En comparación con el método de soldadura lineal tradicional, los parámetros técnicos de la soldadura de tubería de acero de costura recta por método oscilante son ligeramente diferentes. Primero, el extremo de la boca cerámica de la soldadura por arco de argón es ligeramente más grueso que el método de soldadura lineal tradicional. La diferencia, tomando la unión de soldadura 00Cr19Ni10 de φ89×5 como ejemplo, el espacio del método de soldadura lineal tradicional es de 0 ~ 3 mm, mientras que el método de oscilación es de 4 mm, y las especificaciones de soldadura también son diferentes.
La expansión longitudinal de tuberías soldadas es un proceso de procesamiento a presión que utiliza medios hidráulicos o mecánicos para aplicar fuerza desde la pared interna de la tubería de acero y expandirla radialmente hacia afuera. En comparación con el método hidráulico, el método mecánico ofrece equipos más sencillos y mayor eficiencia. Se ha adoptado en diversos procesos de expansión de tuberías con costuras rectas soldadas de gran diámetro en todo el mundo. El proceso consiste en: la expansión mecánica utiliza un bloque en forma de abanico al final de la máquina de expansión. La expansión radial se realiza paso a paso para formar el tubo en bruto longitudinalmente. El proceso realiza la deformación plástica de toda la longitud del tubo en secciones. Se divide en 5 etapas.
1. Etapa inicial de círculo completo. Los bloques en abanico se abren hasta que todos tocan la pared interior del tubo de acero. En este punto, los radios de todos los puntos del tubo circular interior dentro del rango de paso son prácticamente iguales, y el tubo de acero forma un círculo completo preliminar.
2. Etapa de diámetro interior nominal. El bloque en abanico comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta alcanzar la posición requerida, que corresponde a la posición requerida de la circunferencia interior del tubo terminado.
3. Etapa de compensación de la recuperación elástica. El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad en la posición de la segunda etapa hasta alcanzar la posición requerida, que corresponde a la posición de la circunferencia interior del tubo de acero antes de que el diseño del proceso exija la recuperación elástica.
4. Etapa de mantenimiento de presión estable. El bloque en forma de abanico permanece estacionario durante un tiempo en la circunferencia interior de la tubería de acero antes de recuperarse, lo que constituye la etapa de mantenimiento de presión y estabilidad requerida por el equipo y el proceso de expansión de diámetro.
5. Etapa de descarga y regresión. El bloque en abanico se retrae rápidamente de la circunferencia interior del tubo de acero antes de recuperarse elásticamente hasta alcanzar la posición inicial de expansión diametral, que corresponde al diámetro mínimo de contracción del bloque en abanico requerido por el proceso de expansión diametral.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar tuberías LSW para transportar fluidos?
1. El costo de la infraestructura es bajo. En comparación con el transporte ferroviario, permite ahorrar tres puntos, y el volumen de transporte duplica el del ferrocarril.
2. La construcción es sencilla y rápida. Generalmente se instala bajo tierra, es confiable y se adapta a diversos terrenos.
3. El costo operativo del transporte es bajo y permite un alto grado de automatización. En comparación con otros métodos de transporte, el transporte por tuberías soldadas longitudinalmente es económico, y su flete representa solo el 10% del transporte por ferrocarril y aproximadamente el 2% del transporte por vía fluvial.
Actualmente, la proporción de petróleo y gas transportados mediante tuberías soldadas de costura recta está aumentando a nivel mundial, representando entre el 75 % y el 95 % del total de productos de petróleo y gas. Por ello, se ha estado investigando el uso de tuberías soldadas longitudinalmente para el transporte de sustancias sólidas. El desarrollo del transporte mediante tuberías soldadas longitudinalmente se orienta hacia el gran diámetro y la alta presión.
¿Cuáles son las características de los tubos soldados en comparación con los tubos de acero sin costura?
1. El proceso de producción es sencillo.
2. Menos equipo, estructura simple, liviano, fácil de realizar una producción continua, automática y mecanizada.
3. Bajo costo del producto.
4. Es adecuado para una amplia gama de variedades y especificaciones, con un diámetro de 6-3100 mm y un espesor de pared de 0,3-35 mm.
El conformado y la soldadura son los procesos básicos de la producción de tubos soldados, y los métodos de producción se clasifican según las características de ambos procesos. El método de soldadura se puede dividir en cuatro tipos: soldadura en horno, soldadura eléctrica, soldadura a gas y soldadura a gas-eléctrica.
La soldadura en horno se divide en soldadura a solape y soldadura a tope, según la forma de la costura. El método de conformado de la soldadura a tope se divide en dos tipos: trefilado y laminado. Se utilizan dos tipos de equipos para el trefilado: la soldadora de horno de cadena y la soldadora de horno continuo. El perfilado utiliza una máquina de laminación continua.
La soldadura eléctrica se divide en soldadura de contacto, soldadura por inducción y soldadura por arco. Entre ellas, la soldadura de contacto se divide en soldadura por resistencia y soldadura por destello. La soldadura por arco se divide en soldadura por arco abierto, soldadura por arco sumergido y soldadura por arco protegido. La soldadura por arco sumergido se divide en dos tipos: soldadura recta y soldadura en espiral, y la soldadura por gas se divide en soldadura con acetileno y soldadura por agua-gas. Los equipos de soldadura por agua-gas se dividen a su vez en máquinas de soldadura de tubos de tipo laminado y máquinas de soldadura de tubos de tipo forjado. La soldadura eléctrica con gas es la soldadura con átomos de hidrógeno.
Hora de publicación: 06-mar-2023