En primer lugar, las desviaciones en la fabricación detubos de acero de gran diámetro.
Rango de tamaños comunes de tubos de acero de gran diámetro: Diámetro exterior: 114 mm-1440 mm; Espesor de pared: 4 mm-30 mm. Longitud: Se puede fabricar en longitud fija o variable según los requisitos del cliente. Los tubos de acero de gran diámetro se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales, como la aviación, la industria aeroespacial, la energía, la electrónica, la automoción y la industria ligera, y constituyen uno de los procesos de soldadura más importantes.
Los principales métodos de procesamiento para tubos de acero de gran diámetro son:
(1) Acero forjado: Un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto alternativo de un martillo de forja o la presión de una prensa para cambiar la pieza bruta a la forma y tamaño requeridos.
(2) Extrusión: Método de procesamiento en el que el metal se coloca en un cilindro de extrusión cerrado, se aplica presión en un extremo y se extruye desde una matriz específica para obtener un producto terminado con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente en la producción de metales no ferrosos y acero.
(3) Laminación: Un método de procesamiento a presión en el que se pasan tochos de acero (de diversas formas) a través del espacio entre un par de rodillos giratorios, lo que da como resultado una reducción en la sección transversal y un aumento en la longitud debido a la compresión de los rodillos.
(4) Embutido: Método de procesamiento en el que las piezas metálicas laminadas (formas, tubos, productos, etc.) se embuten mediante una matriz para reducir su sección transversal y aumentar su longitud. Este método se utiliza principalmente para el trabajo en frío.
Los tubos de acero de gran diámetro se producen principalmente mediante el laminado por reducción de tensión de material base hueco sin mandril. Para garantizar la calidad del tubo de acero espiral, este se calienta a una temperatura superior a 950 °C y luego se lamina en tubos de acero sin costura de diversas especificaciones mediante un laminador por reducción de tensión. Las normas para la producción de tubos de acero de gran diámetro indican que se permiten las siguientes desviaciones durante la fabricación:
(1) Desviación de longitud admisible: La desviación de longitud admisible de las barras de refuerzo suministradas en longitudes fijas no debe superar los +50 mm.
(2) Curvatura y extremos: La deformación por flexión de las barras de refuerzo rectas no debe afectar el uso normal, y la flexión total no debe exceder el 40% de la longitud total de la barra de refuerzo; los extremos de las barras de refuerzo deben cortarse rectos y la deformación local no debe afectar el uso.
(3) Longitud: Las barras de refuerzo se entregan generalmente en longitudes fijas, y la longitud de entrega específica debe especificarse en el contrato. Cuando se entregan en bobinas, cada bobina debe contener una barra de refuerzo, y el 5% de las bobinas de cada lote puede constar de dos barras de refuerzo. El peso y el diámetro de la bobina se acordarán entre el proveedor y el comprador.
En segundo lugar, métodos de conformado para tubos de acero de gran diámetro.
1. Método de expansión por empuje en caliente: El equipo de expansión por empuje es simple, económico, de fácil mantenimiento, económico y duradero, y permite cambios flexibles en las especificaciones del producto. Si es necesario producir tubos de acero de gran diámetro o productos similares, solo se requieren algunos accesorios. Es adecuado para producir tubos de acero de gran diámetro de pared media y delgada, y también puede producir tubos de acero de pared gruesa que no excedan la capacidad del equipo.
2. Extrusión en caliente: Se requiere el preprocesamiento de la palanquilla antes de la extrusión. Para la extrusión de tubos con diámetros inferiores a 100 mm, la inversión en equipos es baja, el desperdicio de material es mínimo y la tecnología es relativamente avanzada. Sin embargo, a medida que aumenta el diámetro de los tubos, la extrusión en caliente requiere equipos de gran tonelaje y alta potencia, lo que requiere mejoras en el sistema de control.
3. Laminado en caliente por perforación: El laminado en caliente por perforación implica principalmente el laminado longitudinal y oblicuo. El laminado longitudinal incluye el laminado continuo de mandril de caja limitada, el laminado continuo de mandril de caja limitada con pocas cajas, el laminado continuo de mandril de caja limitada con tres rodillos y el laminado continuo de mandril flotante. Estos métodos ofrecen alta eficiencia de producción, bajo consumo de metal, buena calidad del producto y sofisticados sistemas de control, lo que ha propiciado su aplicación cada vez más extendida.
Hora de publicación: 10 de diciembre de 2025