Tubos de acero de paredes gruesasson variedades de acero ampliamente utilizadas.Afecta directamente los beneficios económicos y la vida del personal.Todos los países del mundo otorgan gran importancia a la inspección de tuberías de acero de paredes gruesas, y se utilizan varios métodos de pruebas no destructivas (END) para llevar a cabo inspecciones estrictas en tuberías de acero de paredes gruesas.Hasta cierto punto, se debe prestar atención al mantenimiento y mantenimiento correspondientes durante el uso de tuberías de acero de paredes gruesas.En un sentido general, la persona especial debe estar designada para realizar inspecciones diarias de patrullas de tuberías de acero de paredes gruesas para verificar si los montantes y las placas de respaldo se están hundiendo o aflojando, si todos los sujetadores del cuerpo del marco están resbaladizos o sueltos, y si todos los componentes del cuerpo del marco están completos y completos;La base de tubería de acero de paredes gruesas debe estar bien drenada.Después de la lluvia, la base del marco de la tubería de acero de paredes gruesas debe inspeccionarse exhaustivamente.Está estrictamente prohibido hundir el agua acumulada de la base de la tubería de acero de paredes gruesas;La cuerda de viento, etc. se fijan en la tubería de acero de pared gruesa, y está estrictamente prohibido colgar objetos pesados en la tubería de acero de pared gruesa;está estrictamente prohibido que cualquier persona quite arbitrariamente cualquier parte de la tubería de acero de paredes gruesas;en caso de fuertes vientos, niebla intensa, lluvia intensa y nevadas intensas de grado 6 o superior, la tubería de acero de paredes gruesas debe suspenderse.Para tuberías de acero, se puede continuar el trabajo después de comprobar que no hay ningún problema antes de reanudar el trabajo.
Rendimiento y economía de las tuberías de acero de paredes gruesas:
Además de los tipos estructurales de accesorios de tubería mencionados anteriormente utilizados en la ingeniería de tuberías real, existen otros tipos de accesorios de tubería para cumplir con los requisitos de diversas condiciones de trabajo, especialmente condiciones de trabajo especiales.En el diseño o selección de ingeniería, cuanto mayor sea el nivel de resistencia de los accesorios de tubería, mayor será el rendimiento, pero mayor será el costo del proyecto, lo que generará desperdicio.Desde la perspectiva de los beneficios económicos, al tiempo que cumple con los requisitos del diseño de ingeniería y reduce los costos tanto como sea posible, a menudo es fácil formar el resultado de que los accesorios de tubería seleccionados generalmente tienen una pequeña cantidad de variedades, lo que no es propicio para la gestión. , regulación y cambios de diseño de los materiales de construcción en obra.Materiales de sustitución, etc. Por lo tanto, la selección de accesorios de tubería debe ser completa y económica, y es recomendable reducir la variedad de accesorios de tubería tanto como sea posible.Además, también se debe prestar atención a factores como las condiciones de construcción en el sitio, el nivel de construcción y el ciclo de adquisición de accesorios de tubería en la selección de accesorios de tubería.En circunstancias específicas, también se debe considerar la posibilidad de utilizar juntas de tubería reforzadas, codos en inglete y doblado en sitio de tuberías de pequeño diámetro.Al mismo tiempo, también tenemos un buen conocimiento de la capacidad de producción y los productos de la fábrica de accesorios para tuberías, así como de la situación del suministro del mercado.
Causas y ajuste del espesor de pared desigual de las tuberías de acero:
1. Las razones por las que el grosor de la pared desigual de la forma en espiral son: el grosor de la pared desigual causado por razones de ajuste, como la línea central de rodadura desigual del perforador, el ángulo de inclinación de los dos rodillos o la cantidad de reducción frente al el tapón es demasiado pequeño, generalmente a lo largo de toda la longitud de la tubería de acero.Distribución en espiral.Durante el proceso de laminación, el espesor desigual de la pared causado por la apertura prematura del rodillo de centrado, el ajuste incorrecto del rodillo de centrado y la vibración de la varilla eyectora generalmente se distribuyen en forma de espiral a lo largo de toda la tubería de acero.
Medidas: Ajuste la línea central de laminación de la máquina perforadora para que los ángulos de inclinación de los dos rodillos sean iguales y ajuste el tren de laminación de acuerdo con los parámetros dados en la mesa de laminación.Para esta situación, ajuste el tiempo de apertura del rodillo de centrado de acuerdo con la velocidad de la salida del capilar y no abra el rodillo de centrado demasiado pronto durante el proceso de enrollado para evitar que el eyector se agite y provoque un grosor de pared desigual.La apertura del rodillo de centrado debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con el cambio en el diámetro del capilar, y se debe considerar la cantidad de descentramiento del capilar.
2. Causas del grosor de la pared lineal irregular: el ajuste de altura de la silla para la perforación previa del mandril no es apropiado, y el mandril se perfora previamente cuando toca el capilar en un lado determinado, lo que provoca la temperatura del capilar. caer demasiado rápido sobre la superficie de contacto, lo que resulta en un espesor de pared desigual o incluso defectos cóncavos.El espacio entre rodillos del laminado continuo es demasiado pequeño o demasiado grande.La desviación de la línea central del molino de tubos.La reducción desigual de las rejillas simples y dobles provocará desviaciones simétricas lineales en la dirección de la rejilla única (sobregrueso) y el grosor excesivo de la rejilla doble.El mortero está roto y la diferencia entre los espacios entre rodillos interior y exterior es grande, lo que provocará la desviación asimétrica de la línea recta de la tubería de acero.El ajuste incorrecto del laminado continuo provocará un espesor de pared desigual en líneas rectas.
Medidas: Ajuste la altura de la silla de preperforación del mandril y asegúrese de que el mandril y el capilar estén centrados.El espacio entre rodillos debe medirse al cambiar el tipo de pasada y las especificaciones de laminación para que el espacio entre rodillos real sea consistente con la mesa de laminación.Ajuste la línea central de laminación con el dispositivo de centrado óptico y corrija la línea central del molino de tubos durante la revisión anual.Reemplace el marco roto a tiempo, mida los espacios entre rollos internos y externos de los rollos continuos y reemplácelos a tiempo si hay un problema.Durante la laminación continua, debe evitarse el trefilado y el apilamiento del acero.
3. Causas del grosor desigual de la pared de la cabeza y la cola: el extremo frontal del tubo en blanco tiene una inclinación cortada, la flexión es demasiado grande y el orificio de centrado del tubo en blanco no es correcto, lo que es fácil de causar desigual espesor de pared de la cabeza del tubo de acero.Al perforar, el coeficiente de elongación es demasiado grande, la velocidad del rodillo es demasiado alta y el rodamiento es inestable.El lanzamiento de acero inestable del perforador puede causar fácilmente un espesor de pared desigual al final del tubo capilar.
Medidas: Verifique el tubo en blanco para evitar que el extremo frontal del tubo en blanco se corte en inclinación, la cantidad de reducción es grande y el orificio de centrado debe corregirse para el cambio o mantenimiento del tipo de orificio.Se utiliza una velocidad de perforación más baja para garantizar la estabilidad de rodadura y la uniformidad del espesor de la pared capilar.Cuando se ajusta la velocidad del rollo, la placa guía correspondiente también se ajusta en consecuencia.Preste atención al estado de uso de la placa guía y aumente la inspección de los pernos de la placa guía, reduzca el movimiento de la placa guía durante el laminado y asegure la estabilidad de la fundición de acero.
Hora de publicación: 23-nov-2022