Selección detubería de acero de arco sumergido:
1. En tuberías con altos requisitos de regulación de picos de presión, debido al consumo irregular de gas por parte de los usuarios y a las frecuentes fluctuaciones de la presión, la tensión alterna en la tubería de acero es muy alta y los defectos existentes se expanden bajo dicha tensión. Si se opta por tuberías de acero soldadas en espiral con muchas soldaduras y una alta probabilidad de defectos, no se garantizará el funcionamiento de la tubería.
2. La tubería cruza la zona de falla sísmica o atraviesa una zona sísmica local de alta intensidad. Debido a la frecuente actividad geológica en estas áreas, se generarán tensiones alternas longitudinales o axiales en la tubería. Existen numerosas soldaduras en espiral, y la probabilidad de defectos es mayor que en las tuberías de acero soldadas por arco sumergido. Bajo tensión prolongada, la probabilidad de accidentes en las tuberías de acero soldadas por espiral es mucho mayor que en las tuberías de acero soldadas por arco sumergido. Por lo tanto, se recomienda el uso de tuberías de acero soldadas por arco sumergido en esta área.
3. Las tuberías de acero soldadas por arco sumergido deben utilizarse en tuberías con altos requisitos de capas anticorrosivas internas y externas. Las tuberías de acero soldadas por arco sumergido en espiral tienen más pasadas de soldadura y, por lo general, mayor refuerzo de la soldadura que las tuberías de acero soldadas por arco sumergido. Cuando las tuberías de acero son anticorrosivas interna y externamente, la combinación de materiales anticorrosivos y tuberías desnudas no es tan hermética como en las tuberías de acero soldadas por arco sumergido, y el efecto anticorrosivo no es tan bueno como en las tuberías de acero soldadas por arco sumergido. La tubería de acero es buena.
4. Para proyectos de cruces importantes, se deben utilizar tuberías de acero de arco sumergido. Dado que el mantenimiento y la gestión futuros son más difíciles que en los tramos de línea generales, resulta especialmente ventajoso utilizar tuberías de acero de arco sumergido de alto rendimiento.
5. Para los puntos débiles de la tubería, como los codos de soldadura a fuego lento, se recomienda utilizar tubos de acero de arco sumergido. Debido al cambio de dirección, los codos de soldadura a fuego lento soportan mayores fuerzas internas y externas que las secciones rectas de la línea general. Debido a la influencia de diversos factores durante el proceso de soldadura a fuego lento, la tensión no es fácil de eliminar, y se trata de un punto débil en las tuberías de larga distancia. El uso de tubos de acero de arco sumergido con un buen rendimiento integral puede compensar estas deficiencias.
Proceso de producción de tubos de acero por arco sumergido:
El tubo de acero con costura recta es un tubo de acero cuya costura de soldadura es paralela a la dirección longitudinal del tubo de acero. Por lo general, se divide en tubo de acero soldado eléctricamente métrico, tubo de pared delgada soldado eléctricamente, tubo de aceite de refrigeración de transformador, etc. El proceso de producción del tubo de acero con costura recta es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido. La resistencia del tubo soldado en espiral es generalmente mayor que la del tubo soldado con costura recta, y el tubo soldado con un diámetro mayor se puede producir con una palanquilla más estrecha, y los tubos soldados con diferentes diámetros se pueden producir con la misma palanquilla de ancho. Pero en comparación con el tubo de costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura aumenta en un 30~100% y la velocidad de producción es menor. Inspección de la placa: Después de que la placa de acero utilizada para fabricar tubos de acero de arco sumergido de gran diámetro ingresa a la línea de producción, se lleva a cabo la inspección completa de la onda de la placa; fresado de bordes: los dos bordes de la placa de acero se fresan en ambos lados con la fresadora de bordes para que alcance el ancho de placa requerido y los bordes de la placa tengan un grado paralelo y forma de ranura; precurvado: utilice la máquina precurvadora para precurvar el borde de la placa, de modo que el borde de la placa tenga una curvatura que cumpla con los requisitos; conformado: la mitad de la placa de acero precurvada se estampa varias veces en la máquina formadora JCO, se presiona en forma de J y luego se dobla la otra mitad de la placa de acero en forma de C, y finalmente se forma una forma de O abierta; presoldadura: haga la costura de la tubería de acero soldada con costura recta formada y use soldadura con protección de gas (MAG) para soldadura continua; soldadura interna: use soldadura por arco sumergido de múltiples cables en tándem (principalmente cuatro cables) para soldar en el interior de la tubería de acero con costura recta; soldadura externa: use soldadura por arco sumergido de múltiples cables en tándem para soldar en el exterior de la tubería de acero con arco sumergido; prueba de onda Ⅰ: inspección del 100% de las soldaduras internas y externas de tubos de acero soldados con costura recta y el metal base en ambos lados de las soldaduras; Inspección de rayos X Ⅰ: inspección del 100% de las soldaduras internas y externas por televisión industrial de rayos X, utilizando un sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la precisión de la detección de fallas Sensibilidad; expanda el diámetro de la longitud completa para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y verifique el estado de distribución de la tensión interna de la placa de acero 50#; prueba hidrostática: inspeccione las tuberías de acero expandidas una por una en la máquina de prueba hidráulica para asegurarse de que la tubería de acero cumpla con los requisitos estándar Presión de prueba, la máquina tiene funciones automáticas de registro y almacenamiento; biselado: procese el extremo de la tubería de acero después de la inspección para cumplir con el tamaño de ranura del extremo de la tubería requerido; inspección de onda II: realice la inspección de onda una por una nuevamente para verificar la soldadura de costura recta Posibles defectos de las tuberías de acero después de la expansión del diámetro y la presión del agua; Inspección por rayos X II: Inspección industrial por TV con rayos X y filmación de la costura de soldadura del extremo de la tubería de acero después de la expansión del diámetro y la prueba de presión de agua; inspección de partículas magnéticas del extremo de la tubería: realice esta inspección para encontrar los defectos del extremo de la tubería; anticorrosión y revestimiento: las tuberías de acero calificadas son anticorrosivas y revestidas de acuerdo con los requisitos del usuario.
Hora de publicación: 04-ago-2023