1. ¿Cómo funciona el roer detubería de acero con costura recta ¿suceder?¿Cuál es el efecto en las tuberías soldadas?
El borde mordedor de la tubería de acero con costura recta generalmente ocurre en la bobina de la tira de corte longitudinal.El borde mordedor de la tubería de acero con costura recta tiene una apariencia irregular en el borde de la tira de acero.La razón es que la cuchilla del disco de la máquina cortadora está desafilada o no afilada..La estabilidad de la soldadura se ve afectada cuando se suelda la tira de acero con bordes roídos severos, y de vez en cuando se producen grietas y grietas debido a una falta parcial de carne.
2. ¿Cómo ocurre la curvatura ondulatoria de la tubería de acero con costura recta?¿Cuál es el efecto en las tuberías soldadas?
La curvatura ondulada de la tubería de acero con costura recta es la apariencia de una flexión longitudinal repetida en uno o ambos lados del borde de la tira de acero.La curva de onda está formada por la deformación desigual de la parte central y la parte marginal a lo largo de la dirección del ancho cuando se enrolla la tira de acero (o bobina de placa).Ambos lados) alabeo estilo onda.La razón es el desgaste del rollo, la temperatura desigual del centro y el borde de la tira, o el grosor desigual de la tira.La curvatura ondulada de la tubería de acero con costura recta provocará una soldadura de traslapo grave durante la soldadura de formación, lo que imposibilitará la producción.
3. ¿Cómo se producen las cicatrices, hendiduras, raspaduras y desniveles en la cabeza y la cola, y qué impacto tienen en las tuberías soldadas?La siguiente es una introducción detallada:
Estas desventajas son causadas por el laminado en caliente (o laminado en frío) de las tiras de acero.La cicatrización es un defecto inherente de la tira.La hendidura de la tubería de acero con costura recta es causada por materias extrañas que se adhieren al rollo durante el laminado.La irregularidad de la cabeza y la cola es causada por el enrollado directo de la tira o bobina de acero sin cortar la cabeza y la cola después del laminado..Los arañazos se forman por arañazos en la mesa de rodillos o en el suelo durante el recorrido de la tira de acero.Los tubos de acero con costura recta, especialmente las tiras de acero laminadas en frío, se rayan fácilmente cuando no se engrasan.Las cicatrices de la tubería de acero con costura recta, las hendiduras, los rayones, los extremos irregulares y otros defectos se transfieren a la superficie de la tubería soldada, lo que da como resultado que no se califique, se corte o se rechace, lo que reduce el rendimiento y la tasa calificada de la tubería soldada.
4. ¿Cómo se produce la curvatura de la tubería de acero con costura recta?¿Cuál es el efecto en las tuberías soldadas?
La curva en hoz de la tubería de acero con costura recta es la apariencia de doblarse hacia un lado en el plano horizontal a lo largo de la dirección longitudinal de la tira de acero o llamada curva en media luna de la tubería de acero con costura recta.La curvatura en hoz de la tubería de acero con costura recta está formada por la deformación desigual de ambos lados a lo largo de la dirección del ancho durante el laminado de la tira de acero.Un lado tiene una extensión grande y un lado tiene una extensión pequeña.La razón es la presión desigual en ambos extremos del rollo, la temperatura desigual en ambos lados de la tira o el grosor desigual en ambos lados de la tira.La curva en forma de hoz en la tubería soldada en espiral es un problema con el material del fondo, lo que provocará la inestabilidad de la soldadura en espiral y la inestabilidad del diámetro de la tubería de acero con costura recta.Cuando la tubería de acero con costura recta se suelda, también causará soldadura traslapada, desviación o incluso volcamiento durante la formación.Durante la soldadura de costura recta, la curvatura en hoz no debe ser superior a 3 mm por metro.
Además de los que mencionamos anteriormente, la bobina de torre de tubería de acero con costura recta tiene una forma en la que la tira de acero rueda desde el anillo interior al anillo exterior en forma de torre, que se forma por un enrollado desigual durante el enrollado.Las torretas ligeras tienen poco efecto en las tuberías soldadas.La forma habitual de la torre no supera los 50 mm.La severa forma de torre de la tubería de acero con costura recta evita que la bobina corra sobre la desenrolladora, lo que resulta en la pérdida de metal.
Hora de publicación: 13-dic-2022