Con la amplia aplicación del doblado de piezas en maquinaria, estructuras de acero, ingeniería automotriz y otros campos, para satisfacer las necesidades de calidad y producción de sus productos, sus estándares de calidad se han mejorado gradualmente. Las máquinas dobladoras CNC pueden utilizar moldes universales (o moldes especiales) equipados para doblar placas de acero en diversas formas geométricas transversales requeridas en frío. Sin embargo, un proceso de doblado inadecuado puede causar diversos problemas, como el agrietamiento por doblado. El agrietamiento es causado por el proceso de doblado y sus soluciones.
(1) Las rebabas o grietas finas causan grietas: Tras el corte o punzonado, suelen aparecer rebabas o grietas finas en los bordes del material, que son propensos a la concentración de tensiones y a la fractura al doblarse. Cuando la pieza se fractura, la superficie de corte (superficie rebaba) mira hacia afuera, y la grieta se produce en las zonas de corte y amasado de la pieza.
Las medidas de proceso adoptadas para ello son:
① Para la pieza de trabajo después de cortarla o perforarla, asegúrese de que la superficie de corte mire hacia adentro durante el doblado, es decir, que esté bajo presión y el efecto de formación sea mejor.
② Desbarbe la pieza de trabajo antes de doblarla y utilice una amoladora manual para pulir la parte agrietada después de doblarla.
(2) Grietas causadas por tensión interna residual de corte. Sin embargo, incluso si se voltea la pieza y se eliminan las rebabas, seguirán apareciendo grietas, siempre que el ángulo y el radio de curvatura cumplan con las normas.
Esta situación puede deberse a una tensión residual excesiva durante el proceso de cizallamiento del material, y el endurecimiento por acritud altera su plasticidad, lo que provoca su flexión y agrietamiento. En la mayoría de los casos, el agrietamiento solo se produce en la posición de cizallamiento.
Las medidas de proceso adoptadas para ello son:
① Cambie la tecnología de procesamiento, primero doble y luego corte.
② Modifique los planos de diseño de las piezas y la tecnología de procesamiento, taladre lentamente los orificios en la zona de grietas para evitar la formación de tensiones internas y liberarlas, o aumente el radio de curvatura.
③ Tome medidas de alivio de tensiones en el punto de agrietamiento, como el horneado con llama, y mantenga la temperatura entre 150 y 200 °C. La duración y el tiempo de calentamiento y horneado se determinan según el espesor del material y la profundidad del agrietamiento. No hornee el acero en exceso, ya que podría alterar la estructura y las propiedades del material.
Existen muchas causas de agrietamiento por flexión, como inclusiones y segregación importantes del material, selección incorrecta del grado de curvatura o diseño inadecuado de los moldes de doblado, el proceso de lubricación, el radio y el ángulo de doblado. Hoy me centraré únicamente en estos dos puntos con la esperanza de ayudar a todos en el proceso de procesamiento y comercialización.
Los problemas del acero cambian constantemente. Comprender el acero desde sus fundamentos suele resolver muchos problemas. Por supuesto, no se trata solo de los materiales, sino también del conocimiento de toda la cadena, como el procesamiento, el almacenamiento y la logística.
Hora de publicación: 10 de abril de 2025