En primer lugar, los principales métodos de procesamiento paratubos de acero de gran diámetroincluir.
- Forjado: Un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto alternativo de un martillo de forja o la presión de una prensa para cambiar la pieza a la forma y tamaño deseados.
Extrusión: Método de procesamiento en el que el acero se coloca en una cámara de extrusión cerrada, se aplica presión en un extremo y el metal se extruye desde una matriz específica para obtener un producto terminado con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente en la producción de metales no ferrosos y acero.
- Laminación: Método de procesamiento a presión en el que piezas de acero (de diversas formas) pasan a través del espacio entre un par de rodillos giratorios y la sección transversal del material disminuye mientras que su longitud aumenta debido a la compresión de los rodillos.
- Embutición: Método de procesamiento en el que las piezas metálicas laminadas (perfiles, tubos, productos, etc.) se embuten mediante una matriz para reducir su sección transversal y aumentar su longitud. Se utiliza principalmente para el trabajo en frío. Los tubos de acero de gran diámetro se producen principalmente mediante reducción de tensión y laminación continua de material base hueco sin mandril. La norma para la fabricación de tubos de acero de gran diámetro especifica las siguientes desviaciones admisibles:
- Tolerancia de longitud: La desviación de longitud admisible para las barras de acero suministradas en longitudes fijas no debe superar los +50 mm.
- Curvatura y extremos: La deformación por curvatura de las barras de acero rectas no debe afectar el uso normal, y la curvatura total no debe exceder el 40% de la longitud total de la barra de acero; los extremos de las barras de acero deben cortarse rectos y la deformación local no debe afectar el uso.
- Longitud: Las barras de acero se entregan generalmente en longitudes fijas, y la longitud de entrega específica se especificará en el contrato. Cuando se entregan en bobinas, cada bobina contendrá una barra de acero, y el 5% de las bobinas de cada lote pueden constar de dos barras de acero. El peso y el diámetro de la bobina se acordarán entre el proveedor y el comprador.
En segundo lugar, una explicación de la longitud de los tubos de acero de gran diámetro.
1. Longitud normal (también conocida como longitud no fija): Cualquier longitud dentro del rango especificado en la norma y sin un requisito de longitud fija se denomina longitud normal. Por ejemplo, las normas para tuberías estructurales especifican: tubos de acero laminados en caliente (extruidos, expandidos) de 3000 mm a 12000 mm; tubos de acero estirados en frío (laminados) de 2000 mm a 10500 mm.
2. Longitud fija: La longitud fija debe estar dentro del rango habitual y es una dimensión de longitud específica requerida en el contrato. Sin embargo, en la práctica, es improbable que se corte a la longitud fija siempre. Por lo tanto, la norma especifica una desviación positiva admisible para la longitud fija.
3. Longitudes múltiples: Las longitudes múltiples deben estar dentro del rango habitual. El contrato debe especificar la longitud múltiple simple y los múltiplos que constituyen la longitud total (p. ej., 3000 mm × 3, es decir, 3 veces 3000 mm, longitud total 9000 mm). En la práctica, se debe añadir una desviación positiva admisible de 20 mm a la longitud total, más una tolerancia de corte por cada longitud múltiple. Si la norma no especifica desviaciones de longitud múltiple ni tolerancias de corte, estas deben ser negociadas entre el proveedor y el comprador y especificadas en el contrato. Al igual que con las longitudes fijas, las especificaciones de longitud doble reducen significativamente la tasa de rendimiento para los fabricantes. Por lo tanto, es razonable que los fabricantes soliciten un aumento de precio, que es básicamente el mismo que para las longitudes fijas.
4. Duración del rango: La duración del rango se encuentra dentro del rango habitual. Si el usuario requiere una duración específica, deberá especificarla en el contrato.
En tercer lugar, propiedades mecánicas de tubos de acero de gran diámetro.
1. Resistencia a la tracción: La tensión (σ) obtenida al dividir la fuerza máxima (Fb) que soporta una probeta durante un ensayo de tracción entre el área de la sección transversal original (So) se denomina resistencia a la tracción (σb), y se expresa en N/mm² (MPa). Representa la capacidad máxima de un material metálico para resistir la fractura bajo fuerza de tracción.
2. Punto de fluencia: En materiales metálicos que presentan fluencia, la tensión a la que una muestra continúa alargándose sin aumentar la fuerza (permaneciendo constante) durante el ensayo de tracción se denomina punto de fluencia. Si la fuerza disminuye, se deben distinguir los puntos de fluencia superior e inferior. La unidad del punto de fluencia es N/mm² (MPa).
3. Elongación tras la fractura: En un ensayo de tracción, el aumento porcentual de la longitud calibrada tras la rotura de la probeta, en relación con la longitud calibrada original, se denomina elongación. Se expresa con σ y su unidad es %.
Hora de publicación: 03-dic-2025