Las etapas del proceso de expansión mecánica detubos de acero de gran diámetro:
La placa de acero se presiona primero en forma de U en el molde de formación, y luego se presiona en forma de O, y luego se realiza una soldadura por arco sumergido interna y externa.Después de la soldadura, el diámetro generalmente se agranda al final de toda la longitud, lo que se denomina tubería soldada UOE, y la que no tiene expansión de diámetro se denomina tubería soldada UO..La placa de acero se enrolla en forma (RollBending), y luego se lleva a cabo la soldadura por arco sumergido interna y externa.Después de la soldadura, el diámetro se expande en tubería soldada RBE o tubería soldada RBE sin expansión.La placa de acero se forma en el orden de tipo J-C tipo-O, y después de la soldadura, el diámetro se expande en tubería soldada JCOE o tubería soldada JCO sin expansión de diámetro.Entre los tubos soldados LSAW mencionados anteriormente, el UOE se usa comúnmente.El proceso de expansión del diámetro de las tuberías de acero de gran diámetro es, en primer lugar, una etapa preliminar de círculo completo.Los bloques en forma de abanico se abren hasta que todos los bloques en forma de abanico tocan la pared interna de la tubería de acero.En este momento, los radios de todos los puntos en la tubería circular interna de la tubería de acero dentro del rango de escalón son casi iguales, y la tubería de acero obtiene un círculo completo preliminar.El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta que alcanza la posición requerida, que es la posición requerida de la circunferencia interna del tubo terminado.La etapa del proceso de expansión de la tubería de acero de gran diámetro es la etapa de compensación del retroceso elástico.El bloque en forma de abanico comienza a reducir la velocidad en la posición de la segunda etapa hasta que alcanza la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interna de la tubería de acero antes de que el diseño del proceso requiera la recuperación elástica.El bloque en forma de abanico permanece estacionario durante algún tiempo en la circunferencia interna de la tubería de acero antes de volver a saltar, que es la etapa estable y de retención de presión requerida por el equipo y el proceso de expansión de diámetro.Posteriormente se realiza la etapa de retorno de descarga del proceso de expansión diametral de tuberías de acero de gran diámetro.El bloque en forma de abanico se retrae rápidamente de la circunferencia interna de la tubería de acero antes de volver a saltar hasta alcanzar la posición de expansión del diámetro inicial, que es el diámetro mínimo de contracción del bloque en forma de abanico requerido por el proceso de expansión del diámetro.
Parámetros estándar calificados para la detección de fallas en tuberías de acero de gran diámetro:
En la producción de tuberías de acero de gran diámetro, se califican las inclusiones circulares simples y los poros con un diámetro de soldadura que no supere los 3,0 mm o T/3 (T es el espesor de pared especificado de la tubería de acero), el que sea menor.Dentro de cualquier longitud de soldadura de 150 mm o 12T (lo que sea menor), cuando el intervalo entre las inclusiones individuales y los poros es inferior a 4T, la suma de los diámetros de todas las imperfecciones mencionadas anteriormente que se permite que existan por sí solas no debe exceder los 6,0 mm o 0,5 T (el que sea menor).Se califican una sola inclusión en forma de barra cuya longitud no exceda los 12,0 mm o T (lo que sea más pequeño) y una sola inclusión en forma de barra cuyo ancho no exceda los 1,5 mm.En cualquier rango de soldadura de 150 mm o 12T de longitud (lo que sea menor), cuando el intervalo entre las inclusiones individuales es inferior a 4T, la longitud acumulada máxima de todas las imperfecciones mencionadas anteriormente permitidas por sí solas no debe exceder los 12,0 mm.Se acepta una muesca única de cualquier longitud con una profundidad máxima de 0,4 mm.Se califica un único socavado con una longitud máxima de T/2, una profundidad máxima de 0,5 mm y no más del 10 % del espesor de pared especificado siempre que no haya más de dos lugares dentro de cualquier longitud de soldadura de 300 mm.Todos estos socavados deberán ser esmerilados.Se reparará cualquier muesca que exceda el rango anterior, se cortará la parte problemática o se rechazará toda la tubería.Las socavaduras de cualquier longitud y profundidad que se superponen entre sí longitudinalmente en el mismo lado de las soldaduras interior y exterior son descalificantes.
Desviación de tubos de acero de gran diámetro en producción:
Rango de tamaño de tubería de acero de gran diámetro común: diámetro exterior: 114 mm-1440 mm espesor de pared: 4 mm-30 mm.Largo: según requerimiento del cliente se puede fabricar en largo fijo o largo indefinido.Los tubos de acero de gran diámetro se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales, como el militar, el energético, el electrónico, el automotriz y el de la industria ligera, y son importantes procesos de soldadura.Los principales métodos de procesamiento de tubos de acero de gran diámetro son: acero forjado: un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto recíproco de un martillo de forja o la presión de una prensa para cambiar la pieza en bruto a la forma y el tamaño que necesitamos.Extrusión: es un método de procesamiento de acero para colocar metal en una caja de extrusión cerrada y aplicar presión en un extremo para hacer que el metal se extruya desde el orificio de matriz especificado para obtener un producto terminado con la misma forma y tamaño.Se utiliza principalmente para la producción de acero de metales no ferrosos.Laminado: método de procesamiento a presión en el que la palanquilla metálica de acero pasa a través del espacio entre un par de rodillos giratorios (varias formas), y la sección transversal del material se reduce y la longitud aumenta debido a la compresión de los rodillos.Extracción de acero: es un método de procesamiento en el que la pieza bruta de metal laminado (tipo, tubería, producto, etc.) se extrae a través del orificio de la matriz para reducir la sección transversal y aumentar la longitud.La mayoría de ellos se utilizan para trabajos en frío.
Los tubos de acero de gran diámetro se completan principalmente mediante la reducción de la tensión y el laminado continuo de metal base hueco sin mandril.Con la premisa de garantizar el tubo de acero en espiral, todo el tubo de acero en espiral se calienta a una temperatura alta superior a 950 °C y luego se enrolla en tubos de acero sin costura de varias especificaciones a través de una máquina reductora de tensión.Los documentos de establecimiento de normas para la producción de tuberías de acero de gran diámetro muestran que existen desviaciones permitidas en la fabricación y producción de tuberías de acero de gran diámetro: Desviación permitida de longitud: la desviación permitida de longitud de las barras de acero cuando se entregan de acuerdo con la longitud especificada no excederá de +50 mm.Grado y final de flexión: la deformación por flexión de la barra de acero recta no debe afectar el uso normal, y el grado de flexión total no debe exceder el 40% de la longitud total de la barra de acero;el extremo de la barra de acero debe cortarse recto y la deformación local no debe afectar el uso.Longitud: las barras de acero generalmente se entregan de acuerdo con la longitud fija, y la longitud de entrega específica debe especificarse en el contrato;cuando las barras de acero se entregan en bobinas, cada bobina debe ser una barra de acero, y se permite que el 5% de las bobinas en cada lote conste de una composición de dos barras de acero.El peso y el diámetro de la placa son negociados y estipulados por el lado de la oferta y la demanda.
Hora de publicación: 12-dic-2022